1.Pourquoi peut-il être bouclé ?
Le substrat des bobines galvanisées est généralement de l'acier à faible teneur en carbone-de haute qualité-(tel que SPCC, ST12, DX51D, etc.), qui présente une excellente plasticité et ductilité, ce qui le rend très approprié pour les processus de formage tels que le pliage, l'emboutissage et l'ourlet. Dans des conditions de traitement raisonnables, la couche de zinc superficielle peut se déformer avec le substrat sans pelage à grande échelle.
2.Quels sont les défis lors de l'ourlet ?
Pelage ou poudrage du zinc : Pendant le processus de curling, la couche de zinc est soumise à un étirement et une compression sévères. Des conditions de traitement inappropriées (telles qu'un petit rayon de courbure ou un jeu de matrice inapproprié) peuvent provoquer des microfissures dans la couche de zinc ou même provoquer son décollement du substrat, affectant à la fois l'esthétique et la résistance à la corrosion.
• Rayures de surface : une surface de moule rugueuse ou des impuretés peuvent facilement rayer la couche de zinc molle.
• Adhésion des scories de zinc : la poudre de zinc peut adhérer à la surface du moule ou de la pièce, affectant la qualité du produit.
3.Quels sont les facteurs clés pour garantir un ourlet réussi ?
Choisir le bon type de bobine galvanisée :
Type de revêtement :
Les revêtements de zinc pur, tels que le GI, sont relativement mous et ductiles, ce qui les rend plus adaptés aux traitements en profondeur comme l'ourlet.
Les revêtements en alliage de zinc-fer, tels que le GA, offrent une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure, mais sont légèrement moins ductiles que le GI et présentent un risque de fissuration légèrement plus élevé en cas de flexion extrême.
Épaisseur/qualité du revêtement : Les revêtements plus épais (tels que Z180, Z275) sont plus susceptibles de s'écailler pendant le traitement. Pour les processus d'ourlage nécessitant une déformation importante, des revêtements plus fins (tels que Z60, Z90) sont généralement recommandés.
Traitement de surface :
Passivation sans chrome- : cette couche de passivation respectueuse de l'environnement est couramment utilisée et a un impact minimal sur les performances de traitement.
Revêtement d'huile : l'huilage de la surface assure la lubrification, réduit la friction entre le moule et la pièce, prévient efficacement les rayures et réduit l'écaillage du zinc.
Conception et maintenance des matrices :
Jeu de matrice : Le jeu de matrice doit être ajusté avec précision en fonction de l’épaisseur du matériau et de l’épaisseur du revêtement. L'espace libre doit être légèrement supérieur à l'épaisseur du matériau pour laisser de l'espace à la couche de zinc et éviter qu'elle ne soit trop comprimée.
Rayon de coin : Le rayon de coin de la matrice d'ourlet ne doit pas être trop petit. Un rayon d'angle plus grand permet un flux de matériau plus fluide et réduit considérablement le risque de fissuration du zinc.
Dureté et finition de la matrice : La matrice doit avoir une dureté élevée et une finition de surface extrêmement lisse (idéalement polie) pour réduire la friction et le collage du zinc.
Contrôle des processus :
Vitesse : réduire de manière appropriée la vitesse de traitement permet au matériau de se déformer plus rapidement, réduisant ainsi les forces d'impact et protégeant le revêtement.
Lubrification : Même si le matériau est intrinsèquement huileux, l’ajout d’un lubrifiant approprié peut s’avérer très efficace lorsque le traitement est difficile.
4.Quelle est la performance anti-corrosion après le curling ?
Même dans des conditions de traitement idéales, le revêtement de zinc au niveau de l'ourlet peut présenter des microfissures, ce qui est normal. Cependant, la protection anodique sacrificielle du zinc demeure. Lorsque le matériau de base est exposé dans ces microfissures, le zinc environnant se corrode préférentiellement, protégeant ainsi l’acier de la rouille. Par conséquent, même si la protection globale contre la corrosion est quelque peu réduite par rapport aux zones planes, elle reste de loin supérieure à celle de l’acier non galvanisé.
5.Quelles sont les précautions à prendre pour friser les bobines galvanisées ?
Matériaux préférés : Choisissez des revêtements de zinc pur avec une bonne ductilité et une épaisseur de revêtement appropriée.
Conception soignée du moule : assurez-vous d'avoir des dégagements appropriés, des rayons d'angle adéquats et une finition de haute-qualité.
Processus de contrôle : optimisez les paramètres de traitement et utilisez la lubrification si nécessaire.