1.Quelle est la définition de la pression de brossage pour les-bobines laminées à froid ?
La pression de brossage fait référence à la pression de contact combinée entre le rouleau à brosse et la surface de la bande dans la section de brossage, ainsi qu'à la pression de pulvérisation du liquide de nettoyage. Ces deux facteurs jouent des rôles différents dans le processus de dégraissage et de nettoyage.
2. Comment régler la pression de pression du rouleau à brosse ? Existe-t-il une valeur standardisée ?
Il n’existe pas de valeur absolue normalisée pour la pression de pression du rouleau à brosse ; au lieu de cela, il est indirectement contrôlé et caractérisé par la quantité de pression (mm) ou le courant du moteur (A).
Principe de contrôle :
Le rouleau à brosse est entraîné en rotation par un moteur. Lorsque le rouleau-brosse appuie contre la bande, la résistance de contact augmente et le courant du moteur augmente en conséquence.
La valeur du courant moteur est positivement corrélée à la pression de contact entre le rouleau brosse et la bande. Par conséquent, la pression peut être indirectement contrôlée en surveillant le courant du moteur.
L'objectif est de stabiliser la valeur actuelle dans une plage prédéfinie pour assurer un contact adéquat entre les poils de la brosse et la bande.
Influence du montant du pressage :
Quantité de pression insuffisante : les poils de la brosse ne peuvent pas entrer en contact efficacement avec la surface de la bande, ce qui entraîne une élimination incomplète de l'huile résiduelle et du fer.
Pression excessive : usure anormale des poils de la brosse, durée de vie réduite de la brosse rotative et, dans les cas graves, endommagement de la surface de la bande ou formation de marques de vibration de la brosse rotative.
3.Quel est l’effet de la pression d’injection ?
Pression insuffisante : Faible capacité de rinçage ; de l'huile et de la poudre de fer peuvent rester sur la surface de la bande ou être évacuées par le rouleau-brosse.
Pression excessive : peut générer une mousse excessive (en particulier dans la section de solution alcaline), affectant l'environnement d'exploitation ; dans la section eau chaude, une pression excessive peut provoquer des vibrations de la bande ou aggraver les filigranes.
Points clés : L'angle de pulvérisation et la disposition des buses ont un impact plus important sur l'efficacité du rinçage que la seule valeur de pression. Il faut s'assurer que la zone de pulvérisation recouvre l'arc de contact entre le rouleau brosse et la bande.
4.Quels défauts de qualité peuvent résulter d’un mauvais contrôle de la pression de brossage ?
Pression insuffisante du rouleau-brosse :
Contact insuffisant entre les poils de la brosse et le feuillard d'acier, élimination incomplète de l'huile résiduelle et du fer.
Au cours du recuit ultérieur, les taches d'huile se carbonisent, formant des « taches d'huile » et affectant la qualité de la surface.
Lors de la galvanisation à chaud-, une galvanisation incomplète ou une mauvaise adhérence du revêtement peut se produire.
Pression excessive du rouleau-brosse :
Usure anormale des poils de la brosse, raccourcissant la durée de vie du rouleau-brosse.
Peut produire des marques de vibration du rouleau à brosse, laissant des rayures périodiques sur la surface de la bande d'acier.
Dans les cas graves, dommages à la surface du feuillard d'acier, provoquant des rayures ou des abrasions.
Risque accru de surcharge du moteur.
5.Comment contrôler avec précision la pression de brossage sur le site de production ?
Méthodes de contrôle de la pression de pressage du rouleau à brosse :
Méthode de surveillance du courant :-acquisition en temps réel de la valeur actuelle du moteur d'entraînement du rouleau à brosse, qui caractérise l'état de pression entre le rouleau à brosse et la bande.
Régulation en boucle fermée- : l'automate ajuste automatiquement la pression du cylindre ou le mécanisme de pression en fonction de l'écart entre le courant mesuré et la valeur définie, stabilisant ainsi la pression dans la plage prédéfinie.
Optimisation du mécanisme de pressage par pression : l'utilisation de structures telles que des réducteurs à vis sans fin et des demi-accouplements-améliore la précision du réglage et évite le blocage lors du réglage dynamique.
Méthodes de contrôle de la pression de pulvérisation :
Surveillance du capteur de pression : Un transmetteur de pression est installé dans la canalisation principale de la buse de pulvérisation pour surveiller la pression de pulvérisation en temps réel.
Contrôle de la pompe à fréquence variable : la fréquence de la pompe de nettoyage est automatiquement ajustée en fonction des exigences du processus pour maintenir une pression stable.
Ajustement d'adaptation dynamique : pour le nettoyage à haute-pression des machines de finition, la pression de nettoyage peut être ajustée dynamiquement en fonction de la conductivité du fluide de finition pour obtenir une adaptation de la pression aux conditions du processus.