1.Quels types d'équipements d'inspection complète-en ligne sont disponibles ?
Les lignes de production continue de laminage à froid (recuit/nivellement/rembobinage continu) fonctionnent généralement à des vitesses de 300 à 1 200 m/min, qui ne peuvent pas être surveillées manuellement en temps réel et doivent s'appuyer sur des systèmes de détection des défauts de surface.
Équipement : Importé : Cognex (États-Unis), ISRA (Allemagne), Parsytec (Allemagne) National : Fabricants affiliés à l'Université des sciences et technologies de Pékin et à l'Université des sciences et technologies de Huazhong.
2.Quels sont quelques exemples de combinaisons champ clair + champ sombre ?
Champ clair (éclairage vertical) : La fosse apparaît comme une tache sombre (lumière réfléchie par la lentille).
Champ sombre (éclairage annulaire à faible angle-) : le bord de la fosse apparaît comme un anneau lumineux (réflexion diffuse au bord).
Conclusion : L'éclairage en champ clair à lui seul présente un taux de faux négatifs extrêmement élevé (en particulier pour les bandes d'acier brillantes). Un canal de champ sombre est nécessaire ; sinon, les piqûres seront presque invisibles après le lissage.
3.Quels sont les pièges algorithmiques ?
Les systèmes de vision ordinaires peuvent considérer à tort les taches d'émulsion, les filigranes et la poussière comme des piqûres.
Le profilage laser 3D doit être activé :
La 2D affiche uniquement les changements en niveaux de gris ;
La 3D mesure les données de profondeur ; les vraies fosses affichent une profondeur négative, tandis que la poussière affiche une hauteur positive.
Recommandation : Si le budget est limité, utilisez au moins un éclairage en dôme + une fusion 2D multi-angle.
4.Comment l'inspection par échantillonnage hors ligne est-elle effectuée ?
Inspection visuelle + examen tactile (le plus basique, toujours efficace)
Méthode : Observez à un angle de 45 degrés à contre-jour et grattez avec votre ongle tout en observant.
Examen tactile : Les bords des creux sont légèrement rugueux ; les zones surélevées s’accrocheront à votre ongle.
Limitations: Only applicable to depths >5μm, et repose sur l'expérience de l'utilisateur.
Polissage de la pierre à huile (destructeur, mais extrêmement précis)
Outils : Pierre à huile carrée (grain 400-600).
Procédure : appliquez du kérosène ou de l'huile légère et polissez la zone suspecte 10 à 20 fois dans une direction.
Critères de jugement :
Véritables piqûres : après avoir poli la rugosité de la surface, les taches sombres restent avec des limites claires.
Fausses fosses (sales/filigranées) : Disparaissent après quelques polissages.
La méthode de revêtement par film-(inspection microscopique) est utilisée pour l'examen des litiges et la collecte de preuves pour les réclamations.
Méthode : adoucissez le film avec une membrane d'acétate de cellulose et de l'acétone, appliquez-le fermement sur la dent et décollez-le après séchage.
La morphologie tridimensionnelle-peut être mesurée au microscope pour distinguer si la bosse est causée par la pression d'un rouleau ou par un corps étranger.
5.Comment détecter dans des scénarios spéciaux ?
Scénario 1 : Substrat étamé-/chromé- (extrêmement fin)
Caractéristiques : Épaisseur 0,15-0,30 mm, les piqûres conduisent souvent à des perforations.
Méthode : Détecteur sténopé.
Principe : Un champ électrique à haute tension- provoque une décharge par claquage dans la zone amincie de la fosse.
Ne peut détecter que les fosses entièrement pénétrées, pas les fosses peu profondes.
Scénario 2 : Panneau extérieur automobile (exigences de surface élevées)
Exigence : Aucune bosse supérieure à 0,1 mm n’est autorisée.
Méthode : méthode du film d'huile (vérification des surfaces huilées).
Appliquez une fine couche d'huile antirouille-et exposez-la à une lumière forte et oblique.
Les différences de rétention d’huile au niveau des bosses créeront des variations dans l’éclat de l’huile.
Scénario 3 : Bobine décapée/laminée à froid (non recuite) La surface est rugueuse, recouverte de tartre d'oxyde de fer, ce qui la rend extrêmement difficile à détecter visuellement.
Méthode : réseau à courants de Foucault.
Il peut mesurer les différences de conductivité de surface ; le signal des courants de Foucault change brusquement au niveau des fosses.
Inconvénient : La sensibilité aux fosses peu profondes est inférieure à l’inspection visuelle.