1.Comment le four entièrement-de type cloche à hydrogène-fonctionne-t-il dans la pratique ?
Il s'agit de la méthode de recuit la plus courante pour les-bobines laminées à froid. Atmosphère centrale : 100 % d'hydrogène pur (H₂)
Formulation : teneur en H₂ 95 % à 100 %, le reste en N₂.
Exigences de pureté : de l'hydrogène pur ou de l'hydrogène de haute-pureté doit être utilisé (point de rosée inférieur ou égal à -60 degrés, teneur en oxygène < 2 ppm).
Pourquoi ne pas utiliser un mélange azote-hydrogène ?
La conductivité thermique de l'hydrogène est 7 fois supérieure à celle de l'azote. Les fours de type cloche- reposent sur le chauffage par convection ; plus l'hydrogène est pur, plus le chauffage est rapide et plus la température du four est uniforme. L'introduction d'une grande quantité d'azote entraînera un retard dans le chauffage du noyau de la bobine d'acier, ce qui entraînera une dureté inégale à l'intérieur de la bobine.
Logique pratique :
Grande étape de nettoyage : Après la mise sous vide, introduire une petite quantité de N₂ pour casser le vide, puis introduire immédiatement un gros débit de H₂ pour chasser le N₂.
Étape de chauffage : Maintenir la pression avec du H₂ pur (pression du four 10 ~ 30 mbar), l'introduction active d'azote n'est pas autorisée.
Étape de refroidissement : Pour réduire les coûts, du N₂ peut être introduit pour le refroidissement auxiliaire une fois le feu éteint, mais l'air ne doit pas être mélangé à une température supérieure à 650 degrés.
2.Quel est le rapport de composition standard pour un four de recuit continu ?
H₂ : 3 % à 5 % (10 à 15 % utilisés dans certains aciers à haute résistance-)
N₂: 95%–97%
O₂ est strictement interdit (contrôlé en dessous de 10 ppm)
3.Pourquoi y a-t-il si peu d’hydrogène ?
Prévention des explosions : les fours continus ont plusieurs ouvertures, maintenant 3 % à 5 % de H₂ dans une plage de sécurité (en dessous de 4 % d'inflammable ? En fait, il doit être inférieur à 1 % ? – Correction : La limite explosive inférieure de H₂ dans l'air est de 4 %, mais dans un environnement N₂, en dessous de 5 % est sûre). L'entrée et la sortie du four sont scellées par des rideaux coupe-feu ; l'utilisation d'une faible teneur en hydrogène-est plus sûre.
Contrôle de surface : 3 % à 5 % de H₂ sont suffisants pour réduire le film d'oxyde extrêmement fin sur la surface de la bande, lui donnant un aspect gris argenté-.
Le point de rosée détermine l'état de la surface : il s'agit de la technique de base.
Pour une surface brillante (tôle laminée à froid-ordinaire) : le point de rosée doit être inférieur ou égal à -40 degrés et le four doit être extrêmement sec.
Pour une surface compatible avec le placage-(substrat-galvanisé à chaud) : le point de rosée doit être contrôlé entre 0 degré et +10 degré ! Le fait de laisser intentionnellement la surface de la bande subir une légère oxydation forme des oxydes SiO₂/MnO, inhibant la réduction excessive du fer pur et améliorant l'adhérence de la couche de zinc.
4.Quelle est la logique pratique ?
Four fonctionnant avec des matériaux fins (0,3 mm) : rythme rapide, le point de rosée a tendance à être trop élevé, ce qui nécessite un débit d'hydrogène accru.
Four fonctionnant avec de l'acier à haute résistance-(DP980) : sujet à l'oxydation de surface, nécessitant une augmentation appropriée du % H₂ et une réduction du point de rosée.
5.Comment réaliser une évaluation rapide sur-site ?
Bleu/assombrissement des bords de la bobine d'acier après retrait
→ Point de rosée dans une atmosphère élevée (eau non vidangée complètement) ou fuite du four (pénétration d'oxygène).
→ Solution : Augmentez le débit d'hydrogène, vérifiez la pureté de l'azote.
Adhérence intercalaire dans une bobine d’acier
→ N₂ excessif dans le four à hydrogène pur, entraînant un transfert de chaleur inégal et une surchauffe et une fusion localisées.
→ Solution : revenir à l'hydrogène pur, réduire le taux de chauffage.
Surface Noir de carbone/Hyperpipeline
→ Oxygène résiduel introduit dans le pipeline N₂, combustion avec du pétrole de roulement et dépôts de carbone.
→ Solution : Vérifiez l'étanchéité à l'air du four, augmentez la teneur en hydrogène et nettoyez.