1.Quelles sont les caractéristiques typiques et les principales causes de la différence d'épaisseur longitudinale (même différence de plaque) ?
L'épaisseur de la bande d'acier varie sur sa longueur, présentant des fluctuations périodiques ou aléatoires.
Excentricité des rouleaux, variations de vitesse/tension de roulement et dureté et épaisseur inégales du matériau.
2.Quelles sont les caractéristiques typiques et les principales causes des écarts au début et à la fin d’un test ?
L'épaisseur de la bobine d'acier dépasse la tolérance admissible dans une plage de plusieurs dizaines de mètres au niveau de la tête et de la queue, tandis que l'épaisseur dans la section médiane est normale.
Instabilité du processus pendant les étapes d'accélération et de décélération du laminage, fluctuations lors de l'accumulation et du relâchement de la tension, et propriétés inégales des matériaux entrants laminés à chaud-au début et à la fin.
3.Comment optimiser les processus en amont et modéliser la rémunération ?
Contrôle des performances des matériaux entrants laminés à chaud : des recherches ont montré qu'un refroidissement inégal pendant la phase de refroidissement laminaire des bobines-laminées à chaud entraîne des fluctuations de leurs propriétés dans le sens de la longueur-, ce qui à son tour entraîne des écarts d'épaisseur dans les-bobines laminées à froid. En contrôlant la forme des tôles laminées à chaud, en améliorant la capacité de purge et de refroidissement laminaire et en adoptant un refroidissement en forme de U, l'uniformité des performances des bobines laminées à chaud peut être considérablement améliorée. Une usine, par exemple, a réduit la longueur des bobines laminées à froid-d'épaisseur excessive de 41 mètres à moins de 10 mètres.
Contrôle anticipé des performances : les systèmes AGC modernes peuvent pré-calculer et ajuster la valeur de l'écart entre les rouleaux en fonction des fluctuations détectées dans la dureté du matériau entrant. C'est ce qu'on appelle l'AGC feedforward (FF-AGC), qui neutralise efficacement l'impact des modifications des propriétés du matériau entrant sur l'épaisseur de sortie.
4.Comment ajuster avec précision les paramètres de base ?
Ajustement dynamique de l’écartement des rouleaux : c’est le cœur du contrôle de l’épaisseur.
Rétroaction AGC : l'écart d'épaisseur est détecté par une jauge d'épaisseur de sortie et renvoyé au système de pressage hydraulique pour ajuster l'écart entre les rouleaux. Cependant, en raison de la distance entre la jauge d'épaisseur et l'espace entre les rouleaux, il existe un certain décalage.
AGC du deuxième-flux : il s'agit d'une méthode de contrôle plus avancée. Il utilise une jauge d'épaisseur d'entrée, un vélocimètre laser, etc., basé sur le principe du « débit égal en seconde- » (épaisseur d'entrée × vitesse d'entrée=épaisseur de sortie × vitesse de sortie) pour calculer et contrôler l'épaisseur de sortie actuelle en temps réel sans décalage, ce qui entraîne une plus grande précision. Après avoir adopté un contrôle de débit complet-seconde cage-, une aciérie a réduit la longueur de fluctuation d'épaisseur en tête de bande de 30 mètres à moins de 10 mètres.
Contrôle d'optimisation de la tension : les fluctuations de tension affectent directement l'épaisseur. Lors du laminage de matériaux difficiles-à-laminer tels que l'acier à ultra-haute résistance-, le développement d'un modèle d'optimisation de la tension, en particulier l'optimisation des paramètres de tension au début et à la fin des processus de laminage, peut réduire efficacement la longueur d'écart d'épaisseur.
5.Comment optimiser le contrôle du début et de la fin des phases d'accélération et de décélération ?
Compensation d'accélération/décélération : pendant les phases d'accélération et de décélération du laminoir, les fluctuations d'épaisseur sont probablement dues à des changements dans les conditions de lubrification et les coefficients de frottement. La fonction de compensation d'accélération/décélération du système AGC peut pré-ajuster l'écart de roulis pour compenser ces changements.
Stratégie de contrôle de la tête et de la queue : Lors du laminage de la bande, le contrôle de l'épaisseur est difficile en raison de la perte de tension aux deux extrémités. En établissant un modèle de prédiction d'ajustement de l'écartement des rouleaux et en optimisant la vitesse de roulement et la tension aux deux extrémités, la longueur-hors tolérance-aux deux extrémités peut être efficacement réduite.