Les alliages 309 et 309S sont surtout connus pour leur service à haute température. Cet alliage fonctionne bien jusqu'à 2000 degrés F, surtout si une résistance à l'oxydation est requise. Les aciers inoxydables 309 et 310 sont les plus performants à haute température parmi les qualités d'acier inoxydable courantes disponibles dans notre stock. Une teneur élevée en nickel et en chrome et une structure à gros grains se traduisent par :
Résistance améliorée à l’oxydation cyclique
Résistance accrue à la sulfuration
Meilleure résistance à haute température
Résistance améliorée à la corrosion intergranulaire
L'acier inoxydable 309S (UNS S30908) est la version à faible teneur en carbone de l'alliage. Il est utilisé pour faciliter la fabrication.
Le 309H (UNS S30909) est une modification à haute teneur en carbone développée pour une résistance améliorée au fluage. Dans la plupart des cas, la granulométrie et la teneur en carbone de la plaque peuvent répondre aux exigences 309S et 309H. Lorsqu'il est chauffé entre 1 202 et 1 742 degrés F (650 et 950 degrés), l'alliage est sujet à une précipitation en phase sigma. Un traitement de recuit de mise en solution à 2012 – 2102 degrés F (1100 – 1150 degrés) restaurera un certain degré de ténacité. L'alliage 309 peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.
Applications
L'alliage 309 et l'alliage 309S sont des variétés d'acier inoxydable résistant à la chaleur utilisées dans un service à haute température. Vous pouvez trouver des tuyaux et des produits en acier 309 et 309S dans les incinérateurs, les fours, les brûleurs, les fours, les boîtes de recuit et de cémentation, les chambres de combustion, les marmites à sel, les puits thermiques, les turbines à gaz, les cornues, les flairs et les équipements pour manipuler la liqueur de sulfite.
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