Le processus de galvanisation à chaud comprend trois étapes : la préparation de la surface, la galvanisation et l’inspection.
Préparation de la surface : Pour une galvanisation à chaud de haute qualité, l'acier doit être correctement préparé avant d'être immergé dans un bain de zinc fondu. Pendant la phase de préparation de la surface, le matériau passe par un dégraissage/nettoyage caustique, un décapage et un fluxage.
Dégraissage/nettoyage caustique : une solution alcaline chaude, un bain acide doux ou un bain de nettoyage biologique élimine les contaminants de l'acier tels que la saleté, la graisse et l'huile.
Décapage : Pour éliminer la calamine et les oxydes de fer, l'acier passe par une solution diluée d'acide sulfurique chauffé ou d'acide chlorhydrique ambiant.
Fluxage : lors de l'étape finale de préparation de la surface, tous les oxydes restants sont éliminés dans une solution de chlorure de zinc et d'ammonium et une couche protectrice est déposée sur l'acier pour empêcher la formation d'autres oxydes avant la galvanisation.
Galvanisation : Après la préparation de la surface, l'acier sera immergé dans un bain de zinc en fusion. La bouilloire en zinc contient au moins 98 % de zinc pur et est maintenue à une température comprise entre 815º-850º F (435º-455º C). Pendant que l'acier est immergé dans la cuve, le zinc réagit avec le fer contenu dans l'acier pour former une série de couches d'alliage zinc-fer liées métallurgiquement, la couche supérieure finale étant composée à 100 % de zinc.
Inspection : Le processus d’inspection de l’acier galvanisé est assez simple. Le zinc ne réagira pas avec l'acier impur, c'est pourquoi une inspection visuelle du produit fournira une bonne évaluation de la qualité du revêtement. Des tests d'épaisseur de revêtement et de conformité aux normes ASTM seront également effectués.
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