1.Quelles sont les caractéristiques typiques des vagues des deux côtés ? Comment les ajuster ?
Les bords de la bande sont inégaux.
• Ajustez les rouleaux : Augmentez la couronne du rouleau de manière appropriée.
• Ajustez les rouleaux de pliage : Ajustez la force du rouleau de pliage ; si nécessaire, passez aux rouleaux à flexion négative.
• Optimiser le refroidissement : assurer un refroidissement uniforme aux deux extrémités du corps du rouleau ; améliorer le refroidissement de la section médiane.
2.Quelles sont les caractéristiques typiques d'un modèle d'onde-moyenne ? Comment faut-il l'ajuster ?
La partie médiane de la bande est inégale
• Ajuster les rouleaux : Utiliser une couronne à profil de rouleau raisonnable (réduit).
• Ajustez les rouleaux de cintrage : réduisez de manière appropriée la force positive des rouleaux de cintrage.
• Ajustez la tension : augmentez de manière appropriée la tension avant ou arrière.
3.Comment faire bon usage du contrôle de la forme des plaques ?
Contrôle du cintrage des rouleaux : C’est la méthode la plus courante et la plus sensible. La forme de l'espace entre les rouleaux est rapidement modifiée en pliant les rouleaux de travail à l'aide d'un système hydraulique. Il est important de noter que les fluctuations de la force de flexion affectent directement la forme de la bande ; par conséquent, le système hydraulique doit rester stable.
Contrôle du refroidissement segmenté : en pulvérisant du liquide de refroidissement par segments sur toute la longueur du rouleau, la couronne thermique du rouleau peut être contrôlée avec précision, ajustant ainsi la forme locale de la bande. Par exemple, lorsqu'une ondulation bilatérale-sur les deux côtés se produit, le refroidissement de la section centrale du rouleau doit être renforcé.
Contrôle de la tension : une augmentation appropriée de la tension aide à aplatir la bande et à supprimer les ondulations. Cependant, une tension excessive peut entraîner un rétrécissement, voire une rupture ; il doit donc être réglé avec soin.
4.Comment gérer efficacement les rouleaux de laminoir ?
Contrôlez strictement les cycles de changement de rouleaux : à mesure que le kilométrage de roulement augmente, les rouleaux s'usent et leur profil se détériore. Pour les bandes d'acier extrêmement fines, les cycles de changement de rouleaux doivent être raccourcis (par exemple, en réduisant le débit d'acier sur les rouleaux de travail de 80 t à moins de 60 t).
Assurer le préchauffage des rouleaux : Avant le laminage, les rouleaux doivent être complètement préchauffés (par exemple pendant plus de 25 minutes) pour garantir une dilatation thermique uniforme et éviter une mauvaise forme initiale de la bande due à une température inégale.
5.Comment optimiser les paramètres du processus ?
Contrôler la force de roulement : Une force de roulement excessive exacerbera la déflexion du rouleau et provoquera une ondulation des bords. Ce problème peut être résolu en optimisant la réduction par passage pour répartir la charge.
Faites attention à la qualité du matériau entrant : la forme, la tolérance d’épaisseur et l’uniformité de la dureté du matériau entrant affectent directement la forme du produit fini. En cas d'ondulation importante du matériau entrant, des ajustements doivent être effectués lors du processus précédent (tel que le nivellement).