1.Comment optimiser le revêtement de zinc?
Augmenter l'épaisseur de la couche de zinc
Utilisez une couche galvanisée à trempage à chaud supérieure ou égale à 85 μm
Type de revêtement amélioré
Le revêtement en alliage de zinc-aluminium-magnésium (ZAM): La résistance à la corrosion est 3-5 fois celle du zinc pur, une excellente résistance à la corrosion de bord coupé, adaptée aux sols hautement corrosifs.
Galfan (Zn-5% Al-RE): meilleure résistance à la corrosion du sol que le zinc pur, bonne flexibilité.
2.Comment améliorer les systèmes de revêtement protecteur?
Amorce haute performance + film intermédiaire de film épais + couche de finition résistante à l'usure
Primer: amorce riche en zinc époxy: offre une protection cathodique et est compatible avec les couches galvanisées (un type de zinc faible ou une formule spéciale est requis).
Amorce époxy sans solvant: Adhésion élevée, vapeur d'eau de blindage (le sable de sable est nécessaire).
Peinture intermédiaire: peinture intermédiaire époxy micaceous en fer (100-150 μm): L'oxyde de fer micacée squameux améliore le blindage et la résistance à la pénétration.
Coche de finition: goudron de charbon époxy en polyuréthane / modifié (résistant à l'eau et résistant aux bactéries), époxy du flocon en verre (super résistant à l'usure).
Revêtement en poudre époxy lié à la fusion (FBE)
FBE unique: standard pour la protection contre la corrosion du pipeline, épaisseur 300-500 μm, forte adhésion et résistance à la corrosion chimique.
FBE à double couche: La couche inférieure est de l'époxy anti-corrosion, et la couche externe est de la dure époxy durcie et résistante à l'usure, qui a une meilleure résistance à l'impact. Ruban en polyéthylène / polypropylène (3LPE / 3LPP)
Structure: amorce époxy + adhésif polymère + gaine externe en polyéthylène / polypropylène.
Avantages: une forte protection mécanique, adaptée aux zones rocheuses ou à un remblai contenant des scènes de gravier.
3. La protection cathodique est-elle nécessaire pour une utilisation souterraine à long terme?
Necessity and relationship with galvanizing: The galvanizing layer can provide initial sacrificial protection, but in long-term underground use (>20 ans) ou dans des environnements hautement corrosifs, une protection cathodique supplémentaire doit être appliquée.
Méthode d'anode sacrificielle
Matériel: Alliage de magnésium (Mg), anode en alliage de zinc (Zn).
Applicable: petites structures dans un sol à faible résistivité et aucune zone de courant parasite.
Disposition: anode 1,5 à 3 m de la structure, remplie de matériau d'emballage chimique spécial pour réduire la résistance.
Méthode de courant impressionnée
Matériel: Aniode en fonte de silicium élevée / MMO, instrument de potentiel constant, électrode de référence.
Applicable: grands pipelines, couloirs de tuyaux, sol ou scènes de résistivité élevée avec courant errant.
Potentiel de protection: maintenir la structure en acier galvanisé à -0,95--1.10V.
4. Quelles sont les mesures améliorées pour les scénarios spéciaux?
Interférence de courant parasite: installer des drains ou des drains de polarité
- Protection cathodique à l'aide de bandes de zinc ou d'anodes d'oxyde de métal mixte (MMO)
Corrosion microbienne: l'ajout de fongicides (tels que le goudron de mine époxy) au revêtement
- potentiel de protection cathodique inférieur ou égal à -0,95 V inhibe l'activité SRB
Risque élevé de dommages mécaniques: ajouter le manchon de protection en polyéthylène ou la couche de poids en béton à la couche externe (fond marin / rivière)
- Utilisez le revêtement 3LPE / 3LPP.
Soudage et points endommagés: zone de soudage sableux au niveau SA2
- Zones endommagées réparées avec de la peinture galvanisée froide + revêtement
5. Quels sont les points clés de la construction et de l'acceptation?
Traitement de surface: La surface de la couche galvanisée doit être légèrement calomniée (niveau SA2) ou nettoyé chimiquement + passivé pour assurer une adhésion de revêtement (résistance de traction supérieure ou égale à 5MPA).
Construction du revêtement: contrôler strictement l'humidité ambiante (<85%) and dew point (≥3°C). The interval between multiple layers of coating shall be implemented according to technical specifications.
Conception de la protection cathodique: Conception de la quantité et de la position de l'anode selon ISO 15589-1 ou NACE SP0169, et couvrent entièrement le potentiel de protection.
Inspection et acceptation
Revêtement: détection de fuite d'étincelle, test d'adhésion.
Protection de la cathode: mesurez le potentiel de protection 48 heures après le pouvoir.