1.Pourquoi utiliser des bobines laminées à froid (galvanisées) ?
Résistance et rigidité : la fente pour carte doit résister à la tension du ressort de retenue et à la charge du vent. Les bobines laminées à froid-sont plus fines et plus plates que les bobines laminées à chaud-, tout en possédant une résistance et une rigidité suffisantes pour conserver leur forme et résister à la déformation.
Formabilité et aptitude au traitement : les bobines laminées à froid-ont un matériau uniforme, une épaisseur précise et une surface lisse, ce qui les rend idéales pour le formage en continu. Des formes de section transversale complexes-des emplacements pour cartes (telles que des bords recourbés vers l'intérieur-et des nervures de renforcement) peuvent être formées en un seul processus de profilage sur une chaîne d'assemblage, ce qui entraîne une efficacité de production extrêmement élevée et un faible coût.
Qualité de surface et résistance à la corrosion : C’est le point le plus critique.
L'acier nu laminé à froid (c'est-à-dire la tôle de fer noire) est extrêmement sujet à la rouille et est totalement inadapté à l'environnement humide des serres avec des niveaux élevés d'engrais et de pesticides.
Placage de zinc : une couche de zinc est plaquée sur la surface de la bobine d'acier laminée à froid-. Cette couche de zinc assure deux types de protection :
Barrière physique : isole le substrat en acier du contact avec l'air et l'humidité.
Protection électrochimique de l'anode sacrificielle : Même si le revêtement est légèrement endommagé, le zinc (qui est plus réactif) agira comme l'anode, se corrodant avant le fer, protégeant ainsi le substrat interne en acier. Cela rend sa résistance à la corrosion bien supérieure à celle de la peinture.
Les méthodes de galvanisation couramment utilisées incluent l'électro-galvanisation (qui produit un revêtement uniforme, brillant et fin) et la galvanisation à chaud-par immersion (qui produit un revêtement plus épais, une plus grande résistance à la corrosion et une durée de vie plus longue). Les emplacements pour cartes de serre utilisent généralement des bandes d'acier-galvanisées à chaud pour garantir une durée de vie de plus de 10 ans.
2.Quels sont les processus de fabrication typiques ?
Matières premières : achetez des bobines d'acier laminées à froid-galvanisées à chaud-(généralement entre 0,6 mm et 1,2 mm d'épaisseur).
Déroulage et nivellement : Déroulez et nivelez les bobines d’acier.
Profilage continu : faites passer la bande d'acier à travers une série de rouleaux de formage conçus avec précision, en la pliant progressivement pour lui donner la forme de fente conçue. C’est le processus le plus crucial.
Ajustement à la longueur : coupez les profilés de fente formés en continu à la longueur prédéfinie (par exemple, 4 mètres, 6 mètres).
Emballage et expédition : certains peuvent subir un traitement antirouille-à l'extrémité ou être directement emballés.
3.Comment se compare-t-il aux alliages d’aluminium ?
Coût : le coût de l'acier galvanisé laminé à froid-est nettement inférieur à celui de l'alliage d'aluminium.
Résistance et élasticité : l'acier a un module d'élasticité plus élevé, nécessitant une plus grande force pour engager le ressort de retenue (généralement en acier à ressort), ce qui rend le ressort plus sûr et moins sujet au desserrage. Les anneaux de retenue en alliage d'aluminium peuvent parfois sembler « mous ».
Résistance à la corrosion : les alliages d’aluminium peuvent également se corroder dans les sols alcalins ou dans certains environnements fertilisants. L'acier galvanisé à chaud-de haute qualité a une durée de vie comparable à l'alliage d'aluminium, mais avec un avantage de coût significatif.
4.Comment se compare-t-il à l’acier inoxydable ?
L'acier inoxydable présente une excellente résistance à la corrosion, mais son coût élevé le rend peu rentable pour les applications en serre à grande échelle.
5.Quelles sont les principales considérations à prendre en compte lors de l’achat ou de la construction d’une serre ?
Épaisseur du substrat : affecte directement la capacité portante-et la résistance au vent.
Épaisseur du revêtement de zinc/teneur en zinc : généralement exprimée en « grammes par mètre carré » (par exemple, Z80, indiquant 80 g/m² de revêtement de zinc double-face) ou en « micromètres », qui détermine directement la durée de vie de la résistance à la corrosion. La galvanisation à chaud-par immersion est plus durable que l'électro-galvanisation.
Processus de formage : de bons moules produisent des fentes avec des dimensions précises et des bords lisses qui ne rayeront pas le film.