1. Quelle est la définition de base et le processus de production du SGCC?
Caractéristiques de base: SGCC utilise l'acier miné à froid comme substrat. Une couche de zinc uniforme est formée à la surface à travers un processus de galvanisation à trempette à chaud (immergeant l'acier dans du zinc fondu). Ce processus combine la formabilité de l'acier levé à froid avec la résistance à la corrosion de la couche de zinc.
Processus de production: substrat au froid (tel que SPCC) → Dégrugage et nettoyage → recuit (pour restaurer la plasticité) → Galvanisation du bain à chaud (température du bain de zinc environ 460-470 degrés) → Contrôle du couteau à air de la couche de zinc → refroidissement → Passivation (en option) pour améliorer la résistance à la corrosion) → Finisation (placage et crissification).
2. Quelles sont les paramètres et les performances anti-corrosion de la couche de zinc SGCC?
Poids de revêtement en zinc: Les spécifications communes sont 60 g / m², 80 g / m², 120 g / m² et 180 g / m² (poids total des deux côtés), correspondant aux épaisseurs de revêtement de zinc d'environ 8,5 μm, 11,5 μm, 17 μm et 25 μm. Plus le revêtement de zinc est épais, plus sa résistance à la corrosion est forte (par exemple, la résistance au pulvérisation de sel d'un revêtement de zinc 120 g / m² est d'environ 1,5 fois celle d'un revêtement de zinc 60 g / m²).
Structure de revêtement en zinc: De l'extérieur, le revêtement galvanisé à trempage à chaud se compose d'une couche de zinc pure (phase η), d'une couche d'alliage de zinc-fer et d'une couche d'alliage fer-zinc. La couche d'alliage est étroitement liée au substrat et résiste au détachement.
Principe anti-corrosion: la couche de zinc agit comme une anode sacrificielle, corrodant préférentiellement tout en formant simultanément un film de protection de l'hydroxyde d'oxyde de zinc / zinc dense qui empêche l'eau et l'oxygène d'atteindre le substrat, offrant une double protection.
3.Quelles sont la composition chimique et les propriétés mécaniques du SGCC?
Composition du matériau de base: similaire au SPCC, avec du carbone inférieur ou égal à 0,15%, le manganèse inférieur ou égal à 0,60%, le phosphore inférieur ou égal à 0,035%, et le soufre inférieur ou égal à 0,035%, garantissant une excellente formabilité.
Propriétés mécaniques:
Force de traction: 270-370 MPA
Force d'élasticité: 130-250 MPa
Allongement: supérieur ou égal à 20% (le revêtement de zinc réduit légèrement l'allongement du matériau de base, mais répond toujours aux exigences de formation générales).
Caractéristiques de performance: La résistance est similaire au SPCC, avec une ductilité légèrement inférieure. Cependant, le revêtement de zinc offre une résistance à la corrosion nettement meilleure que l'acier nu.
4. Qu'est-ce que l'état de surface et la classification du SGCC?
Traitement de surface:
Strangage ordinaire: dispose de cristaux de sprangle visibles à la surface, offrant une apparence très reconnaissable à faible coût.
Spangle minimisé: dispose d'étapes fins et uniformes, ce qui le rend adapté à la peinture ou à la stratification, en évitant l'épaisseur inégale du revêtement causée par de plus grands pavés.
Sans échantillonnage: offre une surface lisse, presque sans échantillon, ce qui en fait un choix préféré pour les applications nécessitant une esthétique élevée (comme les boîtiers d'appareils).
Passivation: choisissez entre la passivation chromate (traditionnelle, hautement résistante à la corrosion mais contenant du chrome hexavalent) ou une passivation sans chrome (par exemple, les passivations à base de titane et de titane-zirconium), améliorant davantage les empreintes digitales et la résistance à la corrosion.
5. Quelles sont les caractéristiques de performance et les domaines d'application du SGCC?
Avantages de base:
Excellente résistance à la corrosion: par rapport à l'acier nu (comme le SPCC), sa durée de vie dans des environnements humides peut être prolongée de 3 à 5 fois.
Bonne formabilité: Convient pour la flexion, l'estampage, le soudage et d'autres processus (soyez conscient du potentiel de porosité causé par l'évaporation du zinc pendant le soudage).
Effectif: le processus de galvanisation à chaud est mature, avec des coûts plus bas que l'électroples, ce qui le rend adapté à la production de masse.
Applications typiques:
Construction: panneaux de toit, panneaux muraux, quilles et supports (pour les applications extérieures nécessitant une résistance aux intempéries).
Appareils domestiques: panneaux arrière du réfrigérateur, boîtiers de climatiseurs et bases de machines à laver (nécessitant une résistance à l'humidité et à la corrosion).
Automobile: composants du châssis et cadres de porte (composants non extérieurs, en mettant l'accent sur la protection contre la corrosion).
Industriel: armoires électriques, étagères d'entrepôt, conduits de ventilation, etc.