1.Pourquoi est-ce « possible » ?
Le principe du coupage au plasma consiste à utiliser un arc plasma à haute-température et-vitesse pour faire fondre le métal, puis à utiliser un flux de gaz à grande-vitesse pour souffler le métal en fusion. Cela ne dépend pas de la dureté ou de l'état de surface du matériau, donc en principe, il est tout à fait possible de couper, y compris par poinçonnage, des bobines laminées à froid propres et sans oxyde--.
2.Pourquoi n'est-ce « pas le choix optimal » ?
Mauvaise qualité du trou :
Grande conicité : l'arc plasma est en forme de "V", ce qui entraîne des trous plus larges en haut et plus étroits en bas, avec un angle notable, ne répondant pas aux exigences de précision.
Mauvaise rondeur : en particulier au début et à la fin de l'arc, le trou a tendance à être déformé ou à présenter des espaces.
Adhérence excessive des scories : Une quantité importante de scories fondues adhère au bord inférieur du trou, nécessitant un nettoyage secondaire.
Grande zone affectée par la chaleur : les températures élevées modifient la microstructure et les propriétés du métal entourant le trou, provoquant potentiellement une déformation.
Faible précision dimensionnelle :
La précision du découpage au plasma est généralement d'environ ±0,5 mm à ±1,5 mm. Pour les petits trous, ce taux d’erreur est très élevé, ce qui rend difficile la satisfaction des exigences d’ajustement.
Définition limitée de « petit » :
Le découpage au plasma ordinaire a du mal à découper des trous d'un diamètre inférieur à l'épaisseur de la feuille. Même avec un découpage plasma de haute-précision, le diamètre minimum du trou est limité et la qualité diminuera.
3.Quels sont les avantages et les inconvénients de la découpe laser ?
Avantages : Extrêmement haute précision (à ± 0,1 mm), zone affectée thermiquement-minimale, pas de cône, parois de trous lisses, capable de découper des formes complexes et des micro-trous. Idéal pour les bobines laminées à froid-de tôles moyennes à fines.
Inconvénients : investissement en équipement plus élevé ; l'efficacité diminue pour les plaques extrêmement épaisses.
4.Quels sont les avantages et les inconvénients des machines d'estampage/poinçonneuse CNC ?
Avantages : efficacité maximale (particulièrement adaptée aux grands volumes-trous régulièrement disposés), faible coût, aucune zone affectée par la chaleur-et qualité stable.
Inconvénients : nécessite des moules (peu économique pour la production d'une seule-pièce ou de petits-lots) et est limité par la taille du moule et le tonnage de la machine-outil.
5.Quels sont les scénarios applicables pour le découpage au plasma de petits trous dans des bobines laminées à froid ?
Travaux temporaires,-d'une seule pièce ou de réparation pour lesquels aucun autre équipement n'est disponible.
Pour les applications où les exigences de précision, de circularité et d’apparence des trous ne sont pas élevées, comme certains composants structurels internes ou trous de ventilation.
Pour les tôles plus épaisses (par exemple dépassant 12 mm), où la découpe laser est coûteuse ou lente, la découpe plasma offre des avantages en termes de vitesse et de coût.
Pour les applications où des trous sont percés lors du découpage et où les trous ne sont pas de dimensions critiques.