1.Les capacités de déformation du revêtement et du substrat correspondent-elles ?
Substrat (tôle d'acier) : possède une excellente ductilité, en particulier les tôles d'acier laminées à froid-et les tôles d'acier galvanisées de la « qualité d'estampage » ou de « qualité d'emboutissage profond », qui sont conçues pour résister à une déformation plastique sévère (telle que l'emboutissage profond et l'étirement).
Revêtement (revêtement organique) : Essentiellement une couche de « film de peinture plastique » collée à la tôle d'acier. Sa flexibilité et sa ductilité sont bien inférieures à celles du substrat métallique. Lorsque la tôle est emboutie profondément, le revêtement est soumis à un étirement important, ce qui le rend très sensible aux défaillances suivantes :
Fissuration : Le revêtement ne peut pas s'étendre avec le support, ce qui entraîne des fissures macroscopiques ou microscopiques.
Pelage : l'adhérence entre le revêtement et le substrat est compromise, ce qui entraîne un pelage localisé ou étendu-sur une grande surface.
Perte de brillance/décoloration : Même sans fissure évidente, la surface du revêtement peut perdre sa brillance, présenter un effet « peau d'orange » ou devenir de couleur inégale en raison d'un étirement excessif.
2.Quelle est la performance des revêtements dédiés à haute-performance ?
Système de résine : utilise des résines présentant une excellente ductilité, telles que le plastisol, le polyester à haute -ductilité et le polyuréthane. Ces revêtements peuvent résister à des résistances à la traction allant jusqu'à 15 % ou même plus sans se fissurer, alors que les revêtements en polyester ordinaires ne peuvent atteindre que moins de 5 %.
Réticulation et flexibilité : Grâce à la modification chimique, la flexibilité est considérablement améliorée tout en conservant la dureté et la résistance aux intempéries.
Adhérence : Un système d’apprêt spécialisé garantit que le revêtement reste fermement adhéré même après déformation.
3.Qu’est-ce qui constitue un test de performance rigoureux ?
Test de pliage en T : teste l'adhérence et la fissuration du revêtement après un pliage brusque.
Test de mise en forme de ventouses : teste les performances ultimes du revêtement sous déformation en traction biaxiale, un indicateur essentiel pour évaluer son aptitude à l'emboutissage.
Test d'impact : simule la contrainte pendant le processus de formage.
4.Quelles sont les conclusions et recommandations ?
Bobines d'acier prérevêtues-ordinaires pour la construction : adaptées au pliage et au profilage simples, mais absolument inadaptées à l'emboutissage profond, à l'étirement, au bombage et à d'autres processus impliquant une déformation importante.
Bobines d'acier prérevêtues spécialisées- : peuvent être utilisées pour fabriquer des pièces embouties avec une certaine profondeur, mais pas extrême, telles que des boîtiers d'ordinateur, des panneaux d'appareils électroménagers, des abat-jour et des tiroirs de classeurs. Cependant, même les bobines d'acier prérevêtues spécialisées sont extrêmement inadaptées aux pièces « d'emboutissage profond » nécessitant un étirement extrême, telles que les réservoirs de carburant automobiles et les ustensiles de cuisine en acier inoxydable.
5.Si vous devez utiliser des matériaux à revêtement coloré-pour les pièces estampées, quelles étapes devez-vous suivre ?
Définir les exigences du processus : déterminez les paramètres clés tels que le taux de déformation maximal, la profondeur d'étirement et le rayon de courbure des pièces.
Trouver un fournisseur professionnel : contactez les-fabricants de bobines prérevêtues, et non les fournisseurs de feuilles architecturales prérevêtues-ordinaires. Énoncez clairement les exigences de votre processus d’estampage.
Demander et tester des échantillons :
Demandez au fournisseur de fournir des échantillons de "bobines pré-revêtues" adaptées à l'estampage.
Réalisez de véritables tests d’emboutissage sur vos moules ; c'est le seul moyen fiable de vérifier la faisabilité. Inspectez le revêtement pour détecter les fissures, le pelage et la perte de brillance.
Confirmer les paramètres techniques : demandez au fournisseur de fournir des données clés telles que la valeur de mise en forme du matériau, les performances de flexion en T et l'allongement du revêtement.