1.Quels sont les avantages de l’estampage de bobines galvanisées ?
La fonctionnalité rencontre l'économie : un seul processus permet d'obtenir des pièces complexes et résistantes à la corrosion-, éliminant les étapes secondaires d'emboutissage et de galvanisation, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
Excellentes performances du matériau de base : le matériau de base du noyau est en acier spécialement conçu pour l'emboutissage profond, offrant une excellente ductilité et une excellente aptitude à la déformation, telle que l'étirement et la flexion.
2.Quels sont les défis rencontrés lors de l’estampage ?
Pelage/poudrage de la couche de zinc : Sous les effets de traction et d'extrusion du moule, la couche de zinc peut développer des microfissures voire tomber du substrat. La poudre de zinc détachée adhèrera à la surface du moule ou de la pièce, affectant la qualité et la durée de vie du moule.
Rayures de surface : si la surface du moule n'est pas lisse ou contient des impuretés, elle rayera la couche de zinc molle, affectant l'apparence et la résistance à la corrosion des pièces.
Scories de zinc collant au moule : la poudre de zinc détachée va fritter et adhérer à la surface du moule à haute température et haute pression, formant-un bord accumulé, ce qui provoquera des rayures ou même des dommages à la surface de la pièce.
3.Quelles sont les principales considérations lors de l’estampage ?
Peeling/Poudrage du Zinc : Choisissez la bonne bobine galvanisée :
Type de revêtement : Un revêtement de zinc pur est préféré. Il a une meilleure ductilité que le revêtement en alliage de zinc-fer et est plus résistant à la déformation par emboutissage.
Épaisseur du revêtement : Choisissez un revêtement plus fin. Les revêtements plus épais sont plus susceptibles de se décoller. Choisissez des nuances telles que Z60 ou Z90 en fonction de vos besoins.
Traitement de surface : choisissez des matériaux avec une surface huilée pour assurer la lubrification et réduire la friction.
Optimiser la conception des matrices :
Écart de matrice raisonnable : l'écart doit être légèrement plus grand que l'épaisseur du matériau pour permettre à la couche de zinc de s'écouler et d'éviter une compression excessive. Un écart de 110 à 130 % de l'épaisseur du matériau est généralement recommandé.
Rayon de coin suffisant : le rayon de coin du poinçon et de la matrice doit être modéré pour éviter la concentration de contraintes et permettre un flux de matériau fluide.
Finition et dureté élevées : la matrice (en particulier les perles de serrage) doit être polie et avoir une dureté élevée pour réduire la friction et le collage du zinc. Contrôle des processus :
- Utilisation de lubrifiants spécialisés : même lorsque le matériau est huileux, l'ajout de lubrifiant d'estampage supplémentaire est extrêmement efficace pour les moulages complexes.
Rayures de surface : gardez les surfaces du moule et du matériau propres.
Assurez-vous que la surface du moule est lisse.
Assurer une lubrification adéquate.
Gouttes de zinc collées au moule : - Nettoyez et entretenez régulièrement le moule.
- Utilisez un matériau ou un revêtement de moule antiadhésif.
- Maintenez une bonne lubrification pour former une barrière.
4.Quelle est la performance anti-corrosion après emboutissage ?
Les microfissures sont normales : Dans les zones de déformation intense, de petites fissures dans la couche de zinc sont normales et généralement invisibles à l'œil nu.
La protection anodique sacrificielle persiste : le zinc est chimiquement plus réactif que le fer. En présence d'électrolyte, même une couche de zinc discontinue se corrodera avant le fer, protégeant ainsi le substrat en acier exposé ou presque exposé. Cet effet « anodique sacrificiel » est particulièrement visible au niveau des rayures et des coupures.
La protection globale contre la corrosion reste supérieure : même si la résistance à la corrosion des zones embouties est théoriquement inférieure à celle des zones plates, elle est néanmoins plusieurs fois supérieure à celle des pièces en acier embouti non galvanisées.
5.Quelle est la gamme de produits applicable ?
Industrie de l’électroménager : boîtiers et composants internes de réfrigérateurs, de climatiseurs et de machines à laver.
Industrie automobile : réservoirs de carburant, petites pièces de châssis, supports, boîtiers, etc. (l'acier galvanisé est souvent utilisé).
Boîtiers et armoires informatiques : boîtiers informatiques, armoires de communication réseau, boîtiers de commande électrique, etc.
Industrie de la construction : tuyaux, connecteurs, supports, etc.