1.Quel est le processus de production ?
Déroulement et redressage : La bobine galvanisée est déroulée et passée dans un redresseur pour l'aplatir.
Section d'entrée : La bande est introduite dans le laminoir.
Gaufrage au rouleau : C’est l’étape principale. La tôle galvanisée plate passe à travers une ou plusieurs paires de rouleaux à motifs spécialement conçus.
Rouleau supérieur : Gravé d’un motif en relief.
Rouleau inférieur : généralement lisse ou avec des rainures assorties.
Sous une pression énorme, le motif sur le rouleau supérieur est pressé contre la surface de la tôle galvanisée, créant un motif irrégulier.
Couper-à-longueur : la feuille à motifs continus est coupée aux longueurs spécifiées selon les besoins.
Collecte/empilage : Les feuilles finies sont rassemblées en piles.
2.Quels sont les avantages du procédé ?
Protection efficace contre la corrosion : la plaque de base elle-même est une bobine galvanisée et la couche de zinc offre une protection sacrificielle -de longue durée pour l'acier. Une fois la plaque à motifs produite, aucune galvanoplastie ou galvanisation à chaud - supplémentaire n'est requise, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts.
Rentable- : par rapport à la production initiale de la plaque à motifs puis à l'application d'un traitement anti-corrosion (tel que la pulvérisation), l'utilisation de la plaque de base galvanisée raccourcit directement le processus et réduit les coûts globaux.
Excellente intégrité : la couche de zinc et le motif sont intégrés, éliminant ainsi le risque de détachement du revêtement pouvant survenir lors d'une pulvérisation ultérieure.
Résistance et rigidité accrues : le motif obtenu est non seulement esthétique et antidérapant, mais agit également comme une « nervure », améliorant la résistance mécanique et la planéité de la plaque, la rendant moins sujette à la déformation.
3.Quel est l’impact de la couche de zinc ?
Côté positif : Le revêtement de zinc est généralement plus doux que l'acier pur, ce qui peut parfois faciliter le gaufrage et réduire l'usure des rouleaux.
Côté négatif : Lors du processus de gaufrage, le revêtement de zinc dans les zones concaves et convexes est soumis à un étirement et une compression importants. Bien que le revêtement de zinc ait une bonne ductilité, il peut développer des fissures microscopiques ou un amincissement au niveau des coins ou des bords vifs. Cela n'affecte généralement pas immédiatement la protection contre la corrosion, mais théoriquement, il y aura une légère diminution de la résistance à la corrosion à ces endroits.
4. À quoi devons-nous faire attention lors du choix d’un support ?
Matériau : généralement constitué de bobines galvanisées à base d'acier à faible-carbone, offrant une bonne formabilité.
Type de revêtement en zinc : les options incluent le placage en zinc pur (GI) ou le placage en alliage de zinc-fer (GA). Le placage en alliage de zinc-fer est plus dur et plus résistant à l'usure-, mais sa formabilité est légèrement pire que le placage en zinc pur, et il est plus sujet aux micro-fissures lors du gaufrage.
Finition de surface : Les options incluent des bobines galvanisées lisses ou mates. La finition lisse améliore la qualité de la surface, ce qui donne lieu à des motifs plus clairs et plus esthétiques.
5.Quels sont les domaines d’application courants ?
Construction:
Passerelles, plates-formes industrielles et marches d'escalier : la performance antidérapante-est primordiale.
Sols et rayonnages d’entrepôt : rigidité et résistance à l’usure améliorées.
Décoration intérieure et extérieure des bâtiments : les murs et les plafonds, par exemple, utilisent leur texture unique pour des effets décoratifs.
Transport:
Planchers de camions, conteneurs et camions : antidérapants-et durables.
Marches sur les bus et les trains.
Équipement industriel :
Boîtiers et plates-formes de diverses machines.
Appareils électroménagers :
Couvercles inférieurs de certains réfrigérateurs et machines à laver, etc.