1.Quelles sont les raisons de la rouille blanche sur la surface ?
Cause : Dans un environnement humide et non ventilé, le revêtement de zinc réagit avec l'humidité et l'oxygène pour former un carbonate de zinc basique ou un oxyde de zinc blanc et pelucheux.
Aspect : Taches poudreuses et pelliculaires blanches ou grises.
Gravité : Légère oxydation. Cette condition n’attaque que le revêtement de surface en zinc, laissant la base en acier intacte. C'est le plus simple à réparer.
2. Quelles sont les causes des taches brunes/ternes sur la surface ?
Cause : Un film d'oxyde dense se forme naturellement sur la couche de zinc dans l'air ou à la suite de réactions avec des sulfures.
Aspect : La surface est foncée ou noire, mais toujours lisse au toucher.
Gravité : Très légère. Ce film d'oxyde dense peut parfois même assurer une protection, mais il est généralement appliqué pour des raisons esthétiques.
3.Quelles sont les causes de la rouille rouge en surface ?
Cause : La couche de zinc est complètement corrodée, laissant rouiller le substrat en acier sous-jacent.
Aspect : Rouille rouge ou brune.
Gravité : Oxydation modérée à sévère. La protection contre la rouille est perdue, ce qui rend la réparation difficile et entraîne une diminution des performances.
4.Comment effectuer le nettoyage et la passivation des surfaces ?
Nettoyage chimique :
Pour la rouille blanche : Utiliser une solution diluée d'acide acétique (le vinaigre suffit) ou une solution d'acide phosphorique à 5 %-10 %. Ces acides faibles réagissent avec la rouille blanche pour former des sels de zinc solubles dans l'eau.
Pour les points noirs : Utilisez une solution d’ammoniaque diluée.
Comment : Utilisez un chiffon doux ou une brosse imbibée de solution et essuyez la surface oxydée jusqu'à ce que la matière blanche ou noire disparaisse.
Nettoyage mécanique :
Pour la rouille blanche légère, vous pouvez utiliser un chiffon propre, un tampon à récurer (utilisez l'extrémité la plus fine) ou une brosse à poils doux-pour un nettoyage humide ou sec.
Clé : Soyez doux et visez à éliminer les produits de corrosion, et non à éliminer la couche de zinc intacte.
Après-traitement :
Rinçage à l'eau claire : Après avoir effectué un traitement chimique, rincer abondamment la surface à l'eau claire pour éliminer tous les résidus chimiques.
Sécher soigneusement : Sécher immédiatement avec un chiffon propre ou sécher à l'air comprimé pour éviter la rouille secondaire.
Passivation : une fois la surface propre et sèche, vaporisez ou appliquez au pinceau une solution de passivation au chromate ou une solution de passivation sans chrome-. Cela crée un nouveau film protecteur dense sur la couche de zinc, empêchant ainsi la réapparition de la rouille blanche. Il s’agit d’une étape cruciale pour une réparation réussie.
5.Comment enlever la rouille et reconstruire la couche de zinc ?
Traitement de surface :
Élimination mécanique de la rouille : utilisez du papier de verre, une meule métallique, une meuleuse d'angle avec une brosse métallique ou une persienne pour éliminer soigneusement la zone rouillée et la couche de zinc lâche environnante jusqu'à ce que l'éclat métallique soit exposé. Pour les grandes surfaces, le sablage est la méthode la plus efficace.
Nettoyage acide : Dans l'industrie, un nettoyage acide avec de l'acide chlorhydrique ou d'autres acides est recommandé, mais le temps et la concentration doivent être strictement contrôlés pour éviter la corrosion des surfaces intactes. Cela entraîne également des coûts environnementaux élevés et ne convient pas à un traitement sur site-à petite échelle.
Restauration de la couche antirouille- :
Application de peinture riche en zinc- : il s'agit de la méthode de réparation la plus courante et la plus efficace.
Comment ça marche : la peinture riche en zinc-contient une grande quantité de poudre de zinc. Lorsqu'elle est appliquée sur la zone polie, la poudre de zinc présente dans le film de peinture résultant, après séchage, agit comme une « anode sacrificielle » pour protéger davantage le substrat en acier.
Comment appliquer : appliquez uniformément la peinture riche en zinc-sur la surface métallique nettoyée. Deux couches ou plus sont généralement nécessaires pour garantir un film de peinture épais et continu.