1.Quels sont les principaux dangers et les mécanismes sous-jacents des produits chimiques ?
Corrosion chimique directe :
Acides, alcalis et sels : même des quantités infimes d'éclaboussures ou de substances volatiles entrant en contact avec la surface de la bobine d'acier peuvent endommager directement la couche de passivation, provoquant des piqûres, de la rouille ou une décoloration. Les exemples courants incluent l’acide chlorhydrique hautement corrosif, l’acide sulfurique, l’hydroxyde de sodium et le chlorure de sodium (sel).
Agents oxydants : Des agents tels que le chlore et l’eau de Javel accélèrent la réaction d’oxydation des métaux.
Corrosion électrochimique :
Lorsque la surface de la bobine d'acier absorbe des produits chimiques contenant des électrolytes (tels que des sels et des brouillards acides), des micro-batteries peuvent se former dans des environnements humides, accélérant considérablement le processus de corrosion.
Contamination de surface et défauts de traitement secondaire :
Certains produits chimiques (tels que la graisse, les solvants organiques et les résines volatiles) peuvent former des films d'huile ou des adhérences difficiles à-éliminer-sur la surface, provoquant de graves problèmes de qualité tels que l'écaillage du revêtement et la porosité des soudures lors de la peinture, du soudage ou de la galvanoplastie ultérieure.
2.Quelles sont les normes et exigences spécifiques en matière d’isolation chimique ?
Zonage strict : les zones doivent être physiquement isolées des zones stockant des acides, des alcalis, des sels, des solvants, des graisses, des agents de nettoyage et d'autres produits chimiques, idéalement dans des entrepôts ou des bâtiments séparés.
Contrôle des gaz volatils : les opérations susceptibles de générer des gaz corrosifs (telles que la galvanoplastie et le décapage) sont interdites à l'intérieur et autour de l'entrepôt.
3.Comment contrôler l’humidité ?
Humidité relative : Il est recommandé de la maintenir en dessous de 50 % pendant des périodes prolongées. Un déshumidificateur peut être utilisé et l’entrepôt doit rester fermé.
Une humidité élevée agit comme un catalyseur de la corrosion et, lorsqu’elle est combinée à des polluants chimiques, elle peut aggraver les dégâts à plusieurs reprises.
4.Comment pouvons-nous garantir la propreté ?
Prévention de la poussière et des particules : L'entrepôt doit être scellé pour empêcher les particules dures telles que la poussière, les cendres de charbon et le sable de tomber sur la surface et de provoquer des empreintes ou des rayures lors du traitement ultérieur.
5.Quelles sont les recommandations possibles pour les opérations d'entreposage ?
Emplacement et disposition de l'entrepôt : L'entrepôt doit être situé dans une zone élevée et sèche, en amont des sources de pollution telles que les usines chimiques, les usines de galvanoplastie et les ateliers de décapage.
Inspection à l'arrivée : à l'arrivée des bobines d'acier, inspectez l'emballage pour détecter tout dommage, tache d'huile ou tache d'eau. Isolez et traitez tout problème immédiatement.
Établir un système de gestion : interdire clairement l'introduction de produits chimiques ou de liquides non identifiés dans la zone de stockage. Établissez un système de nettoyage en effectuant un nettoyage régulier, mais évitez d'utiliser des vadrouilles humides ou des produits de nettoyage susceptibles de retenir des résidus chimiques.
Surveillance et enregistrement : installez des enregistreurs de température et d'humidité dans l'entrepôt pour surveiller et enregistrer en permanence les données pour des avertissements et une gestion en temps opportun en cas de dépassements environnementaux.
Préparation aux situations d'urgence : Élaborez des plans d'urgence avec des procédures claires d'isolement, de reporting et de manipulation en cas de fuites ou de déversements accidentels de produits chimiques sur la zone des bobines d'acier.