1.Comment le SECC se compare-t-il au SGCC ?
Processus de galvanisation : substrat laminé à froid SECC- + dépôt électrolytique (galvanoplastie), où la couche de zinc est déposée via un courant électrique ; Substrat SGCC laminé à chaud-laminé à froid- + galvanisation à chaud-par immersion (immersion de l'acier dans du zinc fondu).
Épaisseur de la couche de zinc : le SECC est plus fin, avec une épaisseur typique de 5 à 20 μm (8 à 12 μm est courant), qui peut être contrôlée avec précision ; Le SGCC est plus épais, avec une épaisseur typique de 30 à 100 μm (50 à 80 μm est courant), avec une plus grande variation d'épaisseur.
Principe de résistance à la corrosion : la couche de zinc SECC fournit une isolation physique (capacité d'isolation fine et limitée) et une protection anodique sacrificielle (une fine couche de zinc se consomme rapidement) ; La couche de zinc SGCC offre une isolation physique (avantage principal, forte capacité d'isolation) et une protection anodique sacrificielle (couche de zinc épaisse, longue période de protection).
2.Comment la résistance à la corrosion est-elle classée dans un environnement extérieur hautement corrosif ?
SGCC (galvanisation à chaud-) > GA (recuit galvanique) > SECC (galvanisation électrolytique)
Raison principale : SGCC et GA sont tous deux résistants à la rouille blanche (oxydation du zinc), mais si le SECC n'est pas passivé, de grandes zones de rouille blanche apparaîtront en 1 à 2 mois, affectant l'apparence et la durée de vie ; si le SECC subit une « passivation de couleur » (telle que la passivation aux chromates), la résistance à la corrosion peut être améliorée, mais elle n'est toujours pas aussi bonne que les deux précédentes.
3. Dans un environnement intérieur sec, comment la résistance à la corrosion est-elle classée ?
SGCC ≈ GA > SECC
Raison principale : il y a moins de milieux corrosifs dans un environnement sec et les couches de zinc des trois types d'acier galvanisé ne sont pas facilement consommées. La fine couche de zinc du SECC peut également répondre aux exigences d'utilisation de 5 à 10 ans (telles que les boîtiers d'ordinateurs et les supports internes des appareils électroménagers).
4. Dans un environnement intérieur sec, comment la résistance à la corrosion est-elle classée ?
SGCC ≈ GA ≈ SECC
Raison principale : il y a moins de milieux corrosifs dans un environnement sec et les couches de zinc des trois types d'acier galvanisé ne sont pas facilement consommées. La fine couche de zinc du SECC peut également répondre aux exigences d'utilisation de 5 à 10 ans (telles que les boîtiers d'ordinateurs et les supports internes des appareils électroménagers).
5.Quelles sont les principales caractéristiques de la résistance à la corrosion SECC ?
Résistance à la corrosion « Scénario -Limité » : convient uniquement aux environnements intérieurs secs. Les environnements humides/extérieurs nécessitent un revêtement supplémentaire (par exemple, revêtement en poudre, peinture) ou une passivation, sinon la résistance à la corrosion sera considérablement réduite.
Résistance à la corrosion « dépendance auxiliaire » : En raison de sa fine couche de zinc, la résistance à la corrosion repose sur un traitement ultérieur (par exemple, passivation, peinture). Lorsqu'il est utilisé seul, sa résistance à la corrosion est plus faible que celle des produits galvanisés à chaud-.
"Équilibre des coûts-performances" : les avantages du SECC incluent une surface lisse, une haute précision (plaque de base laminée à froid{{1}) et un coût inférieur à celui du SGCC/GA. Il convient aux applications nécessitant un aspect et une formabilité élevés mais une faible résistance à la corrosion. Il ne peut pas remplacer l'acier galvanisé à chaud-dans des environnements corrosifs.