1.Pourquoi le séchage est-il une étape clé obligatoire ?
Assurer la formation et le durcissement du film de passivation :
La solution de passivation forme un film naissant extrêmement fin, contenant de l'humidité-, semblable à un gel-, sur la surface de la bande. Le séchage (à l'air chaud) élimine l'eau libre et l'eau de cristallisation de ce film, le transformant en un film protecteur solide dense, stable et fortement adhésif.
Un film humide non séché a une résistance physique extrêmement faible et est facilement essuyé ou endommagé lors du bobinage et du transport ultérieurs.
Prévention de la « rouille du filigrane » et de la « rouille blanche » :
C'est le risque le plus direct. Si de l'humidité non évaporée (en particulier un film d'eau) existe sur la surface de la bande ou entre les couches de la bobine, cette humidité ne peut pas s'évaporer après l'enroulement, ce qui entraîne rapidement des taches d'eau ou même une corrosion électrochimique -de grande surface (rouille blanche) sur la plaque d'acier.
Le but du traitement de passivation est la prévention de la rouille ; si la rouille apparaît en raison d’un séchage incomplet, l’intention initiale du processus est complètement vaincue.
Eviter de perturber l'équilibre chimique de la solution de passivation :
L'eau liquide résiduelle continuera à dissoudre et à diluer l'agent de passivation, ce qui pourrait entraîner une composition inégale du film de passivation, un échec de formation ou une réaction excessive, affectant son uniformité et ses performances de protection.
2.Quelles sont les étapes de séchage dans un flux de processus typique ?
Équipement de séchage : utilise généralement un système de séchage à air chaud à haute efficacité (tel qu'une boîte de pulvérisation à air chaud), qui évapore rapidement toute l'humidité de la surface de la bande en soufflant de l'air chauffé (la température, le débit d'air et la vitesse sont réglables).
Paramètres de contrôle : La température et le temps de séchage doivent être précisément adaptés en fonction de la vitesse de la ligne de production, du type de solution de passivation et de l'épaisseur de la bande pour garantir que la température de surface de la bande dépasse le point de rosée et qu'elle soit complètement sèche lorsqu'elle quitte la chambre de séchage.
3.Quelles sont les étapes de séchage nécessaires ?
Le séchage après passivation n'est pas une étape facultative, mais un processus obligatoire pour garantir l'efficacité du processus de passivation.
4. Quel rôle joue le séchage ?
Il assure la qualité finale du traitement de surface (décapage, rinçage, passivation) et garantit la stabilité du produit avant stockage et transport.
5.Quels sont les points clés de la qualité ?
Un séchage incomplet est l’une des causes les plus courantes de formation de rouille sur les bobines passivées sur une courte période de temps. Lors du contrôle de production, en plus de vérifier le poids du film de passivation, il est également nécessaire de vérifier si la surface est complètement sèche.