1.Qu’est-ce qui cause une épaisseur inégale dans le sens longitudinal ? Comment peut-on résoudre ce problème ?
Propriétés inégales des matériaux entrants-laminés à chaud : des propriétés et une dureté incohérentes sur la longueur des bobines-laminées à chaud entraînent des fluctuations de la force de laminage pendant le laminage à froid, ce qui est une cause majeure d'épaisseur excessive aux deux extrémités.
Optimiser le processus de laminage à chaud : contrôlez la forme de la bande laminée à chaud-, optimisez le refroidissement par flux laminaire (par exemple, en utilisant un refroidissement en forme de U-), assurez un refroidissement uniforme sur toute la longueur de la bande et améliorez l'uniformité des propriétés du matériau entrant.
• Renforcez l'inspection des matériaux entrants : effectuez des contrôles aléatoires de la dureté et de l'épaisseur des bobines laminées à chaud-pour contrôler le processus depuis la source.
2.Quelles sont les causes des différences d'épaisseur latérales (mêmes -différences d'épaisseur de plaque) ? Comment les résoudre ?
Profil de rouleau inapproprié : la couronne du profil de rouleau d'origine du rouleau de travail ou du rouleau intermédiaire ne correspond pas à la section transversale du matériau entrant-, ou les rouleaux s'usent de manière inégale, provoquant des modifications de la forme de l'espace entre les rouleaux pendant le laminage.
• Optimiser les courbes des profils de rouleaux : Concevoir et adopter des profils de rouleaux plus raisonnables (par exemple en améliorant la forme des rouleaux intermédiaires) conformément aux spécifications du produit pour mieux contrôler l'amincissement des bords de la bande et la différence d'épaisseur latérale.
• Gérer l'usure des rouleaux : Planifiez rationnellement les cycles de changement de rouleaux, surveillez l'usure des rouleaux et effectuez un meulage en temps opportun.
3.Comment inspecter la qualité des matériaux entrants ?
C’est l’aspect le plus facilement négligé, mais pourtant crucial. L'uniformité de la microstructure et de la forme de la section transversale-de la bobine laminée à chaud-détermine directement le plafond pour le contrôle de l'épaisseur laminée à froid-. Pour les variétés difficiles-à-laminer telles que l'acier à haute-force, une attention particulière doit être accordée aux différences de performances entre le début et la fin du matériau entrant.
4.Comment faire bon usage des systèmes de contrôle automatique de l’épaisseur ?
AGC à anticipation : ajuste l'écart entre les rouleaux à l'avance en fonction de l'écart d'épaisseur du matériau entrant détecté par la jauge d'épaisseur d'entrée avant que la force de roulement ne soit perturbée ; il s'agit d'un ajustement "prédictif".
Feedback AGC : ajuste l'écart entre les rouleaux en retard en fonction de l'écart d'épaisseur réel détecté par la jauge d'épaisseur de sortie ; il s'agit d'un ajustement "correctif".
AGC de débit : utilise des vélocimètres laser et des jauges d'épaisseur à l'entrée et à la sortie, sur la base du principe selon lequel le débit de métal par seconde est égal. Il peut calculer et contrôler l'écart d'épaisseur instantané plus rapidement et plus précisément, et constitue actuellement la méthode de contrôle avancée la plus répandue.
5.Comment gérer les rouleaux de laminoir avec précision ?
Le profil de rouleau est fondamental : assurez-vous que la courbe du profil de rouleau au sol répond aux exigences du processus.
Un refroidissement uniforme est essentiel : assurez-vous que le système de refroidissement des rouleaux fonctionne correctement, en fournissant un refroidissement uniforme sur toute la longueur du rouleau pour maintenir un profil de rouleau chaud stable.
Stratégie de changement de rouleau : respectez strictement la procédure de changement de rouleau en fonction des exigences de kilométrage de roulement et de précision du produit.