1. Quelle est l’essence du processus Kaiping ?
La fonction d'une ligne de nivellement (machine à redresser) est de corriger la forme de la tôle et non d'éliminer les contraintes internes du matériau. Son principe de fonctionnement consiste à plier et déformer à plusieurs reprises la tôle d'acier à travers une série de rouleaux décalés pour obtenir une planéité visuelle et mesurable.
Ce processus redistribue en réalité les contraintes internes : il transforme la contrainte résiduelle initialement inégale qui a provoqué des défauts de tôle (tels que l'ondulation, la cambrure et le gauchissement) en un nouvel équilibre de contraintes plus uniforme. Cependant, cet équilibre est « mécanique » et « forcé », il n’élimine pas le stress à sa source.
2.Quelles sont les exigences en matière d'usinage de haute-précision et de stabilité dimensionnelle ?
Estampage/emboutissage de précision : si la tôle nivelée nécessite des processus de formage complexes tels qu'un emboutissage profond ou un emboutissage fin, des contraintes résiduelles seront libérées pendant le processus de formage, entraînant des erreurs dimensionnelles, une distorsion de forme, des lignes de glissement (bande de Lüders) ou une texture peau d'orange. Le recuit de soulagement des contraintes-peut améliorer considérablement la stabilité du formage.
Usinage de haute-précision : lorsqu'il est utilisé pour des pièces mécaniques de précision, le rééquilibrage des contraintes internes pendant l'usinage peut entraîner une déformation lente de la pièce, compromettant la précision de l'usinage. Un traitement anti-stress est indispensable au préalable.
En tant que substrat pour moules ou jauges : une stabilité dimensionnelle à long terme-extrêmement élevée est requise ; le stress interne doit être complètement éliminé.
3. Quelles sont les exigences de traitement ultérieur impliquant un apport de chaleur élevé ?
Soudage : Il s’agit de l’exigence la plus courante et la plus intense. Un échauffement localisé pendant le soudage génère d'énormes contraintes thermiques qui, combinées aux contraintes résiduelles existantes dans la tôle, peuvent facilement conduire à de graves déformations et gauchissements des pièces soudées. Le recuit de détente-de la tôle avant le soudage est l'un des moyens les plus efficaces de contrôler la déformation du soudage.
Découpe laser/découpe plasma : bien que la zone affectée par la chaleur-soit plus petite, les contraintes résiduelles peuvent toujours affecter la forme de la feuille découpée, en particulier pour les découpes de haute-plaques fines-ou de forme complexe-.
4.Quel est l'état d'origine de la bobine laminée à froid ?
Bobines laminées à froid-entièrement trempées (non recuites) : elles présentent un écrouissage interne sévère et des niveaux de contraintes résiduelles extrêmement élevés. Bien que nivelé, le matériau est très dur et possède une faible plasticité, ce qui rend pratiquement impossible la réalisation de tout processus de formage. Un recuit de recristallisation (non seulement pour soulager les contraintes mais aussi pour restaurer la plasticité) est nécessaire en premier, puis un nivellement secondaire peut être nécessaire en fonction de la situation.
État recuit (bobines commerciales courantes) : celles-ci ont déjà subi un recuit et ont une contrainte résiduelle plus faible. Leur conformité aux exigences d'utilisation après la mise à niveau dépend principalement des points 1 et 2 ci-dessus.
5. Existe-t-il des exigences particulières en matière de qualité de surface et de propriétés mécaniques ?
Le recuit de détente-est généralement effectué à des températures plus basses (en dessous de la température de recristallisation, par exemple entre 550 et 650 degrés). Même si une légère oxydation peut se produire, la dureté du matériau reste pratiquement inchangée. Si une élimination complète de l’oxydation et une surface brillante sont requises, un recuit brillant est nécessaire.