1.Quelles sont les normes de conformité ?
Normes nationales/industrielles : telles que les normes chinoises GB/T et YB/T, ou les normes internationales et les normes des clients.
Normes internes de l’entreprise : généralement plus strictes que les normes nationales.
-Exigences spécifiques du client : il s'agit de la norme la plus importante ; les exigences varient considérablement en fonction de l'application de la bande (par exemple, composants électroniques de précision, pièces structurelles générales).
La méthode pour mesurer la cambrure consiste généralement à placer la bande sur une plate-forme et à utiliser une règle pour mesurer la distance maximale entre son bord latéral et le bord droit de la plate-forme.
2.Comment se produit l'effet « d'amplification » des rayures sur la courbe en faucille ?
Libération et redistribution des contraintes : les bobines-laminées à froid conservent les contraintes résiduelles internes pendant le laminage et l'enroulement. Lorsque des bobines larges sont coupées longitudinalement en bandes étroites, cette contrainte est relâchée et redistribuée, ce qui peut provoquer une courbure des bandes d'un côté.
Précision de l'équipement de la machine à refendre :
Précision de la lame du disque : un faux-rond radial excessif, un jeu axial ou une usure inégale de la lame peuvent générer des forces latérales inégales sur la bande pendant la coupe, "poussant" directement une cambrure.
Dispositif de guidage : Un mauvais parallélisme et un mauvais alignement du plateau de pression et des rouleaux de guidage peuvent forcer la bande à se plier pendant le déplacement.
Contrôle de la tension : une tension instable ou inégale pendant la refente peut entraîner une déviation et une courbure de la bande pendant le cisaillement et l'enroulement.
Paramètres du processus :
Réglage du chevauchement incorrect : Le chevauchement et l'espace entre les lames de disque supérieure et inférieure ne conviennent pas au matériau et à l'épaisseur actuels.
Position de refendage : Si la bobine principale elle-même présente des défauts de forme tels que "l'ondulation des bords" ou "l'ondulation du centre", différentes positions de refendage entraîneront différents modèles de cambrure dans les bandes. Les bandes séparées de la zone ondulée présentent une cambrure plus prononcée.
Qualité du rembobinage : un enroulement irrégulier (bords imposants et débordants) provoquera de nouveaux virages lors du déroulement ultérieur.
3.Comment pouvons-nous le contrôler à la source ?
Utilisez un rouleau maître avec une cambrure et une forme de feuille qualifiée. C’est la condition préalable la plus importante.
4.Comment optimiser le processus ?
Optimisez le dégagement, le chevauchement et la vitesse de coupe des lames en fonction de l'épaisseur et de la dureté du matériau.
Réglez une tension avant et arrière appropriée et stable.
Pour les produits nécessitant une haute précision, pensez à utiliser une machine à refendre de précision avec un dispositif de correction de cambrure en ligne (tel qu'un rouleau à cambrure latérale).
5.Quelles suggestions pratiques avez-vous ?
Tout d’abord, confirmez la norme exacte que vous appliquez (norme client ou norme interne).
Mesurez et enregistrez les données de cambrure de la bobine principale avant de la refendre.
Comparez les données de cambrure du ruban après refente.
Si la cambrure se détériore considérablement après la refente, le problème vient probablement de la précision de l'équipement de refendage ou des paramètres du processus, nécessitant une enquête et un ajustement dans les deux domaines.