1.Quels sont les effets les plus directs et les plus graves du vieillissement des surfaces (rouille, contamination) ?
Porosité et inclusions : la rouille (principalement Fe₂O₃·xH₂O) et l'humidité et l'huile adsorbées en surface -se décomposent sous la température élevée de l'arc électrique, produisant de l'hydrogène et de la vapeur d'eau. Si ces gaz ne peuvent pas s’échapper du bain de fusion à temps, ils formeront une porosité dans la soudure. L'huile et les dépôts d'oxyde épais peuvent également former directement des inclusions.
Perturbation de la stabilité de l'arc : Des conditions de surface inégales affectent la conduction et la stabilité de l'arc, entraînant une instabilité du processus de soudage et une mauvaise formation de la soudure.
Risque accru de fissuration-induit par l'hydrogène : l'humidité et la rouille sont les principales sources d'hydrogène. Les atomes d'hydrogène se diffusent dans la soudure et la zone affectée par la chaleur et, sous contrainte, peuvent induire une fissuration à froid retardée, un défaut très dangereux.
2.Quels sont les effets du vieillissement des performances internes ?
Processus : Après la déformation par laminage à froid, des traces d'atomes de carbone et d'azote dissous dans l'acier se diffusent progressivement et s'accumulent vers des défauts cristallins tels que des dislocations au fil du temps (c'est-à-dire le "vieillissement"), fixant les dislocations.
Manifestations : Cela entraîne une légère augmentation de la résistance et de la dureté du matériau, tandis que la plasticité et la ténacité diminuent. Pour les tôles d'acier-d'emboutissage profond, cela altère leur formabilité ; pour le soudage, les principaux effets sont :
Fragilité dans la zone affectée par la chaleur : pendant le soudage, la zone affectée par la chaleur- subit un cycle de chauffage et de refroidissement rapide. Les zones déjà durcies par vieillissement ont des réserves de ténacité plus faibles et, sous l'effet combiné des contraintes de soudage et de l'hydrogène, leur susceptibilité à la fissuration augmente.
Formabilité détériorée de la soudure : La diminution de la plasticité du métal de base peut légèrement affecter l'uniformité de la formation de la soudure dans certaines méthodes de soudage (telles que le soudage par résistance et le soudage des bords).
3.Quelles sont les différences dans les effets des différents types de méthodes de soudage ?
Soudage à l'arc (MIG/MAG, TIG, soudage à l'arc avec métal blindé) : Fortement affecté par le vieillissement de la surface ; un nettoyage incomplet entraîne inévitablement des défauts. Il est quelque peu sensible au vieillissement interne.
Soudage par résistance (soudage par points, soudage à la molette) : Extrêmement affecté par le vieillissement de la surface. La rouille et les contaminants augmentent considérablement la résistance de contact, entraînant une qualité de soudure instable, des éclaboussures, une pénétration incomplète et une usure accélérée des électrodes. Le nettoyage des surfaces est obligatoire.
Soudage laser/soudage par faisceau électronique : répond aux exigences les plus élevées en matière de propreté des surfaces. Tout contaminant interférera gravement avec l’absorption d’énergie, entraînant des processus de soudage instables et des défauts de soudure.
4.Quelles suggestions pratiques avez-vous ?
Le problème principal est que la détérioration de la surface après le vieillissement des-bobines laminées à froid est la cause principale et la plus directe de la diminution de la soudabilité. Le vieillissement interne est un facteur secondaire mais néanmoins important.
Le traitement avant-soudage est crucial : un nettoyage rigoureux avant-soudage est une étape essentielle pour toute bobine vieillie-laminée à froid. La procédure standard doit inclure : le dégraissage, l'élimination du tartre et de la rouille (méthodes mécaniques ou chimiques) et le soudage dès que possible après le nettoyage.
5.Comment évaluer l’état des matériaux ?
Si la bobine laminée à froid-ne présente qu'une rouille superficielle mineure, sa soudabilité peut généralement être restaurée après un nettoyage approfondi.
Cependant, si une corrosion grave (en particulier par piqûres ou corrosion par piqûre) se produit, non seulement le nettoyage est difficile, mais le matériau lui-même peut également être dilué ou défectueux, nécessitant un déclassement ou une mise au rebut.
Pour les composants structurels critiques, si un vieillissement important du matériau est suspecté, un simple essai de flexion ou un échantillonnage pour tester les propriétés mécaniques peut être envisagé pour évaluer sa plasticité.