Comment résoudre le problème du pelage du film de passivation ?
Ceci est dû à un temps de passivation trop long, à un pH trop bas de la solution de passivation ou à une teneur insuffisante en agent de passivation et en Cr³⁺. Raccourcissez le temps de passivation, diluez la solution de passivation avec de l'eau, ajoutez une quantité appropriée d'agent de passivation et ajoutez environ 0,5 g/L de poudre de zinc pour compléter le Cr³⁺.
Comment gérer l’adsorption des particules sur la surface des pièces galvanisées après placage ?
Cela peut être dû à un sac d'anode endommagé, à des anodes de zinc de qualité inférieure provoquant la perte de particules, à un élément filtrant défectueux ou à un excès d'ions chlorure dans la solution de placage. Remplacez le sac d'anode endommagé et les anodes de qualité inférieure, nettoyez ou remplacez l'élément filtrant et réduisez la teneur en ions chlorure en électrolysant la solution de placage.
Quelles sont les causes des cloques ou de la fragilité de la couche de placage ?
Ce problème peut être causé par une épaisseur de placage supérieure à 25 µm, un azurant excessif ou un substrat de qualité inférieure. Réduisez le courant ou raccourcissez le temps de placage pour contrôler l'épaisseur du placage, traitez l'excès d'azurant par électrolyse ou au charbon actif et inspectez strictement la qualité des pièces brutes.
Pourquoi des nodules de zinc apparaissent-ils sur les produits galvanisés ?
Les nodules de zinc sont des saillies nodulaires sur la surface du revêtement, principalement causées par une température du bain de zinc trop élevée et un temps d'immersion trop long. La température du bain de zinc doit être contrôlée entre 440 et 460 degrés et le temps d'immersion optimisé pour éviter une accumulation excessive de couche de zinc.
Les crasses de zinc affectent-elles les produits galvanisés ? Comment le gérer ?
Les scories de zinc peuvent s'incruster dans le revêtement, provoquant des défauts de surface. Elle est causée par l’accumulation de produits de réaction fer-zinc et de résidus de flux. Il est recommandé de nettoyer les crasses de zinc du fond du pot de zinc toutes les 8 heures, tout en contrôlant la concentration du flux pour réduire les résidus d'impuretés.