Semblable au processus de production detôles d'acier galvanisées à chaud, le processus de production deen acier électrozinguéadopte également la méthode de galvanoplastie continue, qui est divisée en deux étapes : prétraitement (section de nettoyage) et traitement post-placage. La qualité des tôles galvanisées électrolytiques dépend dans une large mesure de la qualité du lavage avant la galvanoplastie. L'objectif principal du post-traitement par électrogalvanisation est d'améliorer les performances de peinture de surface et la résistance à la corrosion des tôles galvanisées afin de prolonger la durée de vie des tôles galvanisées. Le traitement post-placage comprend principalement le traitement de phosphatation et le traitement de chromatation. En plus des défauts de la carte d'origine, le mauvais fonctionnement de tout processus entraînera des problèmes de qualité. Les défauts de surface courants comprennent :
(1) Sténopé
Désigne les pores à la surface du revêtement qui sont similaires à ceux percés par la pointe d'une aiguille. Bien que leur densité et leur répartition soient différentes, observés à la loupe, ils sont généralement similaires en taille et en forme. Les trous d'épingle sont généralement des défauts causés par l'adsorption de bulles d'hydrogène pendant le processus de galvanoplastie. Lors de la réaction de galvanoplastie, un grand nombre de bulles sont générées. Si ces bulles ne sont pas éliminées à temps, elles resteront entre la surface de la bande et l'anode. L'anode et la surface de la bande sont recouvertes par la couche de gaz, ce qui affecte la conductivité, provoquant un déplaquage partiel de la surface de la bande.
(2) Piqûres
Fait référence aux trous irréguliers encastrés sur la surface du revêtement, caractérisés par différentes formes, tailles et profondeurs. Les piqûres sont généralement un défaut causé par des défauts du substrat ou par l’adhésion de corps étrangers pendant le processus de placage.
(3) Bavures (ou rugosité)
Il fait référence à la matière étrangère qui se soulève à la surface de la couche de placage et qui provoque une sensation de picotement. Il se caractérise généralement par être plus proéminent dans la partie supérieure du placage ou dans la zone à forte densité de courant. L'épaisseur de la couche de zinc dans le zinc électrolytique est contrôlée en contrôlant la densité de courant et la vitesse de décapage. Autrement dit, augmenter la densité de courant et réduire la vitesse de dénudage peut augmenter l’épaisseur de la couche de zinc. Mais cela a une certaine limite. Lorsque la vitesse de bande est très faible et que la densité de courant est élevée, la surface du revêtement deviendra rugueuse, ce qui affectera la qualité du revêtement.
(4) bouillonnant
Désigne les vésicules surélevées à la surface du revêtement, caractérisées par des tailles et des densités variables, et séparées du substrat. Généralement, cela est plus évident dans les revêtements en alliage de zinc et en alliage d’aluminium.
(5) Pelage (ou chute)
Désigne les défauts ressemblant ou non à des fissures causés par le décollement du revêtement et du substrat. Généralement causé par un mauvais traitement de pré-placage.
(6) Taches
Désigne des défauts tels que des taches de couleur et des taches sombres à la surface du revêtement. Cela est dû à un mauvais dépôt d'ions métalliques dans le revêtement pendant le processus de galvanoplastie, à l'adhésion de corps étrangers ou à un nettoyage incomplet de la solution de passivation après le traitement de passivation.
(7) Côté Yin et Yang
Il fait référence au défaut de luminosité locale inégale ou de couleur inégale à la surface du revêtement. Dans la plupart des cas, il montre une certaine régularité dans des produits similaires.
(8) Partiellement sans revêtement
Il existe des défauts tels qu'un placage manquant, des taches de fer ou des points de tailles et de formes différentes sur la surface du revêtement (sauf exigences du processus).
En plus des défauts de surface mentionnés ci-dessus, la surface du revêtement présente parfois des dommages, des rayures, de la rouille blanche, des marques de rouleau, des piqûres, des plis, des points noirs, des traces de sel non lavées, des taches d'eau, des essuyables ou des défauts tels que des films de passivation bruns et bruns et revêtements dendritiques, spongieux et rayés. Tous ces défauts auront un certain impact sur l’utilisation des tôles galvanisées.