Comment l'épaisseur du revêtement de zinc affecte-t-elle la résistance à la corrosion de l'acier galvanisé laminé à froid -Q345 ?
L'épaisseur du revêtement de zinc sur l'acier galvanisé laminé à froid Q345-est un facteur clé pour déterminer sa résistance à la corrosion. Les deux montrent une corrélation positive significative, mais cet effet ne consiste pas simplement à « doubler l’épaisseur signifie doubler la résistance à la corrosion ». Il doit être pris en compte en conjonction avec les caractéristiques du processus de galvanisation, l'environnement d'application et d'autres facteurs. Les mécanismes et modèles d’influence spécifiques sont les suivants :
1. Influence centrale : l'épaisseur de la couche de zinc détermine la durabilité de la « barrière physique »
La protection contre la corrosion fournie par le revêtement galvanisé sur l'acier laminé à froid Q345-est essentiellement obtenue grâce à une isolation physique (isolant le substrat en acier des milieux corrosifs tels que l'air, l'eau et le sel) et une protection anodique sacrificielle (le zinc a un potentiel d'électrode inférieur à celui du fer et est corrodé préférentiellement, protégeant indirectement l'acier). L’épaisseur du revêtement de zinc détermine directement la durée de ces deux effets protecteurs :
La force de l’effet barrière physique
Une couche de zinc plus épaisse forme une « couche protectrice » plus complète et plus dense, ralentissant efficacement la pénétration des milieux corrosifs (tels que l'eau de pluie, les gaz résiduaires industriels et le sel) dans le substrat en acier. Si la couche de zinc est trop fine (par exemple, galvanisation à froid-par immersion<5μm), tiny pinholes and scratches from the production process may cause "localized missed coating," allowing the corrosive media to directly contact the steel, leading to substrate corrosion within a short period of time (several months to a year).
Si la couche de zinc est plus épaisse (par exemple, galvanisation à chaud-supérieure ou égale à 86μm), même avec des dommages de surface mineurs, la couche de zinc restante peut continuer à isoler le support, prolongeant considérablement le temps nécessaire à l'initiation de la corrosion (de plusieurs années à plus d'une décennie, selon l'environnement).
La durée de la protection anodique sacrificielle
La couche de zinc se dissout lentement (c'est-à-dire se « sacrifie ») dans un environnement corrosif, et la vitesse de dissolution est positivement corrélée à l'épaisseur de la couche de zinc.
Par exemple, dans une atmosphère industrielle typique, le taux de corrosion moyen du zinc est d'environ 1-3 μm/an. Une couche de zinc d'une épaisseur de 10 μm (galvanisation à froid) offre théoriquement une protection sacrificielle pendant seulement 3 à 10 ans.
Une couche de zinc d'une épaisseur de 80 μm (galvanisation à chaud-) peut prolonger la période de protection sacrificielle jusqu'à 25 à 80 ans, sans pratiquement aucune corrosion du substrat en acier jusqu'à ce que la couche de zinc se dissolve complètement.