1.Comment la couche de zinc fonctionne-t-elle dans différentes gammes de températures?
Moins ou égal à 149 degrés: la couche de zinc est stable et le taux d'oxydation est extrêmement lent.
149 ~ 200 degrés: la couche de zinc commence à adoucir et la résistance à l'usure diminue; La corrosion accélère dans un environnement humide.
200 ~ 300 degrés: la diffusion zinc-fer s'intensifie → La couche d'alliage s'épaissit et devient cassante; L'oxyde de zinc de surface (ZnO) est blanc grisâtre
300 ~ 419 degrés: précurseur de la fusion de la couche de zinc (cloques et pelage locaux); De grandes quantités d'oxyde de zinc sont générées
Supérieur ou égal à 419 degrés: la couche de zinc fond complètement et perd; Les fumées d'oxyde de zinc toxiques sont libérées
2. Quelles sont les différences entre les différents processus de galvanisation?
Galvanisation conventionnelle du DIP à chaud: température de sécurité à long terme inférieure ou égale à 120 degrés; température de crête à court terme inférieure ou égale à 200 degrés; Les caractéristiques de défaillance à haute température sont le poudre et le pelage de la couche de zinc.
Électrogalvanisation: température de sécurité à long terme inférieure ou égale à 80 degrés; température de crête à court terme inférieure ou égale à 150 degrés; Les caractéristiques de défaillance à haute température sont des cloques et des fissures du revêtement.
Coulage en zinc-aluminium: température de sécurité à long terme inférieure ou égale à 180 degrés; La température de crête à court terme inférieure ou égale à 250 degrés; Les caractéristiques de défaillance à haute température sont l'aluminium inhibant la diffusion et retardant la défaillance.
Evrobage en alliage de nickel de zinc: température de sécurité à long terme inférieure ou égale à 220 degrés; La température de crête à court terme inférieure ou égale à 300 degrés; La caractéristique de défaillance à haute température est que le nickel améliore la stabilité thermique.
3. Que sont les contre-mesures pour un environnement à haute température?
Mise à niveau de la protection anti-corrosion
200 ~ 300 degrés: peinture riche en zinc inorganique (résistante à 400 degrés) ou peinture résistante à la chaleur en silicone (résistant à 300 degrés)
＞ 300 degrés: la couche de zinc doit être retirée et remplacée par un aluminium à hot-dip (résistant à 600 degrés) ou un traitement en zinc (résistant à 500 degrés)
Protection du soudage: appliquez une pâte de réparation à haute température à base de zinc (résistante à 260 degrés) à la zone de soudure pour empêcher la combustion du zinc dans la zone touchée par la chaleur
4. Quels sont les cas de défaillance et les solutions?
Support solaire (température de surface 80 à 110 degrés)
Problème: la couche de zinc en poudre et la rouille rouge pénétré après 5 ans
Solution: Utilisez une feuille en acier à revêtement de magnésium en aluminium zinc (ZAM) + Appliquer un scellant aux joints
5.Tour des suggestions pratiques?
Température de travail continue> 120 degrés éviter d'utiliser une exposition à la chaleur à court terme en acier galvanisé (< 1 hour) can be relaxed to 200°C, but the integrity of the zinc layer needs to be checked after cooling