Acier galvanisé DX54D
La plaque en tôle DX54D est produite à l'aide du processus de galvanisation à chaud-. Le zinc recouvre la surface métallurgique de l'acier lorsqu'il est immergé dans le métal fondu. Cette surface-sans corrosion, claire et sèche permet d'effectuer tous travaux dessus. La soudure est ensuite laissée à l'air pour éviter une surchauffe, et pour refroidir rapidement le papier, les raclettes sont abaissées ou éteintes. Cette technique ne compromet pas la formabilité du matériau mais la rend encore plus utile dans différentes situations.
Propriétés selon DIN EN 10 346
Type d'acier
| Désignation courte | VDA239-100* | Finition superficielle | Numéro d'article |
| DX54D | CR3 | +Z,+ZA | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +ZF,+ZM | 1.0952 |
| DX54D | - | +AZ | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +AS | 1.0952 |
* Qualité comparative, donc de légers écarts par rapport aux valeurs DIN EN sont possibles
DX54D|1.0952 : Propriétés mécaniques (transversales)
| Limite d'élasticité1)Re MPa max. | Résistance à la traction Rm MPa | Allongement à2)fracture A80 % min. | Anisotropie r90 min. | Exposant d'écrouissage n90 min. |
| 120–220 | 260–350 | 36 | 1.64) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 36 | - | - |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44)5) | 0.185) |
DX54D|1.0952 : Composition chimique (analyse thermique)
| Pourcentage en poids % max. | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
Le processus de galvanisation à chaud-
L'acier est immergé dans du zinc fondu lors d'une galvanisation à chaud pour former une couche protectrice. Avant de procéder, je nettoie la surface de l'acier, car cela permettrait d'unir les deux surfaces : le zinc et l'acier revêtu. Une fois correctement revêtu, l'acier est laissé refroidir, après quoi j'examine le revêtement pour vérifier qu'il a été largement recouvert de zinc sur toute sa surface. Une couche appliquée de cette manière garantit que l'utilité de l'acier n'est pas compromise par la rouille ou l'écaillage.
Assurer le contrôle qualité en production
Posséder des normes de qualité strictes dans les processus de fabrication implique l’adoption d’une approche qualitative cohérente des processus. Ainsi, cinq facteurs essentiels qui garantissent le contrôle de la qualité dans le processus de galvanisation à chaud-sont fournis ci-dessous :
Préparation de la surface
Un nettoyage suffisant de la surface de l'acier au cours des différentes étapes, telles que le dégraissage, le décapage et le fluxage, permet un mouillage adéquat de l'acier avec du zinc. Dans la pratique de l'ingénierie, plus de 20 % des plaintes signalées concernant les revêtements résultent d'une préparation de surface inadéquate.
Contrôler la température du bain
Un contrôle approprié de la température de fonctionnement du bain avec le zinc fondu, qui se situe généralement entre 830 et 860 degrés F (443 et 460 degrés Celsius), est maintenu pour garantir une épaisseur uniforme de la couche de revêtement et la géométrie requise des défauts est évitée.
Inspection intercouche de l’épaisseur du revêtement
Le contrôle périodique du revêtement de zinc appliqué à l'aide de jauges d'épaisseur magnétiques garantit le respect des spécifications ASTM requises pour atteindre la durabilité souhaitée. L'épaisseur de revêtement recommandée varie de 2,0 pouces (50 microns) à 5,0 pouces (125 microns), selon l'usage de l'acier.
Test d'humidité
Un tel test est nécessaire pour évaluer la capacité du revêtement de zinc à s'étirer sans provoquer de dommages ou de détachement.
Examen de fin
Un observateur qualifié examine le produit final, à la recherche de cohérence, de traces d'égouttement et de douceur en général. L'examen visuel permet d'éviter la plupart des défauts de surface avant d'envoyer l'acier pour une utilisation ultérieure ; c'est-à-dire qu'environ 90 % des défauts sont détectés au moyen de cette méthode.
Ces procédures de contrôle de qualité garantissent que l'acier galvanisé produit est à la fois utilitaire et répond aux besoins des clients, entre autres exigences industrielles ; il est donc adapté à son objectif.
|
Standard |
Grade |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Formage à froid Norme chinoise |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Formage à froid Norme japonaise |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Pour la structure Norme japonaise |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Pour la structure Norme AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
- Propriétés mécaniques
|
Grade |
Limite d'élasticité MPa Supérieur ou égal à |
Résistance à la traction MPa Supérieure ou égale à |
Allongement A% Supérieur ou égal à |
|
DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |