1. Quel est le principe de résistance à la corrosion de Galvanisé DX51D?
Protection contre les barrières
La couche de zinc agit comme une barrière physique pour isoler directement le substrat en acier à partir de milieux corrosifs externes (tels que l'eau, l'oxygène, le spray salin, l'acide et l'alcali, etc. .), empêchant les réactions de corrosion de se produire .
Protection électrochimique (protection des anodes sacrificielles)
Lorsque la couche de zinc est endommagée ou que des défauts apparaissent à la surface, l'activité métallique du zinc est plus forte que celle du fer (le potentiel d'électrode standard du zinc est - 0.76 v, et celui du fer est - 0.037 v), et il sera corrodé comme un anode d'abord, en protégeant ainsi le sous-trait en acier (cathode) de la corrosion .
Protection du film de passivation
La surface de la couche de zinc réagira avec l'oxygène, le dioxyde de carbone, etc. . dans l'air pour former un film de passivation stable tel que le carbonate de zinc de base, qui ralentit davantage le taux de corrosion .
2. Quels facteurs affectent la résistance à la corrosion du DX51D galvanisé?
Poids de la couche de zinc: généralement exprimé en "g / m²", plus la valeur est grande, plus la résistance à la corrosion est grande .
Humidité: un environnement d'humidité élevé (comme la salle de bain, la zone côtière) accélérera la corrosion électrochimique, nécessitant une épaisseur de couche de zinc plus élevée ou un traitement de surface .
Polluants: Salt Spray (Cl⁻), Sulfure (So₂), Acid Mist, etc . détruiront le film de passivation de la couche de zinc et aggraveront la corrosion . par exemple, Cl⁻ dans les zones côtières raccourcira considérablement la durée de vie de la couche de zinc .
Température: un environnement à haute température peut accélérer la réaction chimique entre la couche de zinc et le milieu corrosif, mais l'impact est limité à température ambiante .
3. Quels sont les avantages de la résistance à la corrosion de DX51D?
La résistance à la corrosion est nettement meilleure que l'acier ordinaire à faible teneur en carbone, et les performances des coûts sont élevées .
Le processus est mature, la couche de zinc a une forte adhérence et n'est pas facile à tomber .
L'épaisseur de la couche de zinc et le traitement de surface peuvent être ajustés pour s'adapter à différents environnements de corrosion .
4. Quels sont les inconvénients de la résistance à la corrosion de DX51D?
La couche de zinc a une épaisseur limitée et peut être complètement corrodée si elle est exposée à un environnement hautement corrosif pendant longtemps .
Le traitement tel que la coupe et le soudage endommagera la couche de zinc de bord, nécessitant un traitement anti-corrosion secondaire (comme la peinture et la supplémentation en zinc) .
5. Comment améliorer la résistance à la corrosion de DX51D?
Choisissez l'épaisseur de la couche de zinc en fonction de l'environnement: les scénarios de corrosion élevés donnent la priorité aux couches de zinc épaisses (comme 275g / m²) .
Post-traitement de surface: la passivation ou la peinture peut prolonger davantage la durée de vie .
Post-traitement anti-corrosion: complément de zinc ou peinture anti-rustr sur la surface de coupe et les points de soudage .
Entretien régulier: dans des environnements élevés d'humidité ou pollués, vérifiez régulièrement l'intégrité de la couche de zinc et réparez des pièces endommagées dans le temps .