Q : Dans la production de bobines galvanisées, à quel processus spécifique le processus de lissage de surface fait-il référence ?
R : Il fait spécifiquement référence au processus de « finition » (également appelé nivellement), qui se situe généralement entre la section de refroidissement post-galvanisation et la section de traitement chimique d'une ligne de production continue de galvanisation à chaud-. Ce processus utilise un broyeur de finition à deux-rouleaux ou à quatre-rouleaux. Les rouleaux supérieur et inférieur appliquent une certaine pression sur la bande d'acier galvanisée et refroidie, provoquant une légère déformation par allongement, éliminant ainsi les irrégularités microscopiques sur la surface de la couche de zinc, améliorant la forme de la bande et fournissant un état de surface uniforme pour la passivation, le huilage et d'autres processus ultérieurs.
Q : Quels sont les effets pratiques de la finition sur l’apparence et la sensation de la surface des bobines galvanisées ?
R : La finition améliore considérablement la qualité de surface des bobines galvanisées. Après la finition, toute irrégularité ou rugosité qui aurait pu être présente dans le revêtement de zinc est lissée, ce qui donne une surface plus fine et plus uniforme avec un éclat métallique doux ou une finition mate. Simultanément, les rouleaux de finition subissent des traitements de texturation spécifiques (tels que la texturation EDM), qui transfèrent une micro-rugosité contrôlable sur le revêtement. Cela confère à la bobine galvanisée une excellente adhérence de la peinture et une sensation de surface uniforme, éliminant ainsi les défauts mineurs tels que les empreintes digitales ou les rayures de pierre à aiguiser. Pour les panneaux d'automobiles ou d'appareils électroménagers nécessitant une peinture supplémentaire, une surface finie est plus propice au nivellement du film de peinture, évitant ainsi la peau d'orange ou les trous d'épingle.
Q : Comment la finition améliore-t-elle la forme et les propriétés mécaniques des bobines galvanisées ?
R : Les laminoirs de finition appliquent une tension et une force de laminage à la bande, provoquant un allongement d'environ 0,5 % à 2 % (appelé allongement de finition). Ce léger allongement élimine les défauts de forme tels que l'ondulation des bords, la déformation centrale ou la cambrure, rendant la bande plus droite. D'un point de vue mécanique, la finition introduit un grand nombre de dislocations mobiles dans la matrice de la bobine galvanisée, éliminant temporairement le plateau d'élasticité provoqué par le refroidissement après recuit, réduisant ainsi considérablement l'allongement de la limite d'élasticité. Cela empêche efficacement la formation de lignes de glissement (bandes de Lüders) lors de l'estampage ultérieur, ce qui entraîne une meilleure stabilité du formage et un meilleur aspect de la surface.
Q : Quels paramètres clés du processus doivent être contrôlés pendant le processus de finition ?
R : Quatre paramètres fondamentaux doivent être contrôlés avec précision. Tout d’abord, l’allongement de finition, qui est généralement compris entre 0,5 % et 1,5 % selon l’application du produit. Un allongement trop faible ne parviendra pas à éliminer les défauts de forme de la bande, tandis qu'un allongement trop élevé réduira la plasticité du matériau et augmentera l'usure des rouleaux. Deuxièmement, la force de roulement, qui détermine la pression de contact entre la bande et les rouleaux de finition, affectant l'effet de transfert de rugosité de surface. Troisièmement, la tension avant et arrière est ajustée par le jeu de rouleaux de tension pour garantir un fonctionnement stable de la bande sans glissement ni froissement. Quatrièmement, la rugosité de surface (valeur Ra) des rouleaux de finition, généralement sélectionnée entre 1,0 et 4,0 micromètres en fonction des exigences du client. La méthode de rugosité de la surface au rouleau (EDM, laser ou shot peening) affecte également la morphologie finale de la surface. Les machines de finition modernes sont également équipées d'instruments de mesure de rugosité en ligne et de systèmes de contrôle automatique de l'allongement.
Q : Quels problèmes surviennent avec les bobines galvanisées sans finition ? Quels produits doivent subir une finition ?
R : Les bobines galvanisées non finies ont généralement une mauvaise forme, des saillies visibles en forme de fleur de zinc et des incohérences dimensionnelles mineures. Leurs courbes de contrainte-déformation montrent également un plateau de rendement prononcé, ce qui les rend sujets à la peau d'orange ou aux lignes de glissement lors de l'emboutissage. Pour les pièces structurelles ordinaires, les tôles ondulées ou les applications avec des exigences moins strictes, la finition peut être omise. Cependant, pour les produits soumis à des exigences strictes en matière de qualité de surface et de formabilité, tels que les panneaux intérieurs et extérieurs d'automobiles, les panneaux d'appareils électroménagers haut de gamme, les pièces d'estampage de précision et les substrats enduits de couleur, la finition est essentielle. De plus, la finition élimine les différences de couleur causées par une épaisseur inégale du revêtement ; par conséquent, pour les bobines galvanisées haut de gamme nécessitant une couleur uniforme après revêtement, la finition est également une étape indispensable.