1.Quel effet les médias chimiques ont-ils sur le taux de corrosion du Q355B ?
Le matériau de base (acier faiblement allié) ou la couche protectrice de surface (telle qu'une couche galvanisée) du Q355B a un taux de corrosion très lent dans un environnement sec à température ambiante sans milieu chimique (la profondeur annuelle de rouille de l'acier nu est d'environ 0,01-0,05 mm et la consommation annuelle de couche galvanisée à chaud est d'environ 1 à 3 μm) ; cependant, sous l’action de milieux chimiques, le taux de corrosion augmentera de façon exponentielle.
2.Quel est l'effet de corrosion des ions chlorure sur le Q355B ?
Processus : les ions chlorure s'adsorbent préférentiellement sur les minuscules défauts de la surface du Q355B (tels que les pores de la couche galvanisée et les rayures sur l'acier), pénétrant dans le film d'oxyde et formant des « puces de corrosion ». Une faible concentration d'oxygène dans les fosses (un environnement clos) crée une micro-batterie avec une "anode à l'intérieur de la fosse et une cathode à l'extérieur". Fe²⁺ et Cl⁻ dans les puits se combinent pour former du chlorure ferreux soluble (FeCl₂), accélérant encore davantage la corrosion dans les puits et formant finalement des « perforations ».
Dommages : la corrosion par piqûres a un taux de corrosion 50 -100 fois supérieur à celui de la corrosion uniforme et est très insidieuse. Par exemple, les canalisations en acier galvanisé Q355B dans les zones côtières peuvent sembler intactes en surface, mais des trous internes de 1 à 2 mm de diamètre peuvent s'être formés en raison de piqûres, entraînant des fuites. Si elles sont utilisées dans des structures porteuses (telles que des supports en acier), les piqûres peuvent devenir des points de concentration de contraintes, déclenchant une « fracture par fatigue et corrosion », un risque bien supérieur à celui d'une rouille uniforme.
3. Que se passera-t-il en cas de lacunes dans les composants Q355B ?
Processus : Le milieu chimique (tel que l’eau de pluie contenant des ions chlorure) à l’intérieur de la crevasse ne peut pas s’écouler. L'oxygène est rapidement consommé, formant une « zone oxique » et une « zone riche en oxygène-à l'extérieur de la crevasse, créant une micro-batterie. L'acier à l'intérieur de la crevasse se dissout continuellement et les produits de corrosion (tels que Fe(OH)₂) s'accumulent, entravant davantage l'écoulement du milieu et créant un « cercle vicieux ».
Dommages : La corrosion caverneuse se produit 20 à 50 fois plus rapidement que la corrosion uniforme et se produit souvent au niveau des joints critiques. Par exemple, dans les joints boulonnés des fermes en acier Q355B, s'ils ne sont pas scellés, les ions chlorure piégés dans la crevasse peuvent provoquer la rouille et le grippage des boulons en un an, et potentiellement la perforation de la plaque de connexion en deux à trois ans, conduisant à une instabilité structurelle.
4. Quel effet a-t-il sur la résistance à la corrosion lorsque le Q355B est soumis à une contrainte de traction ?
Processus : Les produits chimiques pénètrent dans les minuscules fissures de l'acier, réduisant l'énergie de surface aux extrémités des fissures et provoquant la propagation des fissures sous des contraintes bien inférieures à la limite d'élasticité de l'acier, conduisant finalement à une fracture silencieuse.
Dommages : Ce type de dommage est soudain et se produit sans précurseurs évidents. Par exemple, les réservoirs de stockage en acier Q355B dans les parcs industriels chimiques (qui supportent une pression interne, c'est-à-dire une contrainte de traction) exposés à des gaz acides contenant du SO₂ pourraient soudainement développer une fissuration par corrosion sous contrainte après un à deux ans d'utilisation, entraînant des fuites de réservoir et des incidents de sécurité potentiels. Les dégâts sont bien plus importants que ceux causés par la rouille uniforme, qui réduit lentement la résistance et peut être détectée tôt.
5.Quelle est la « position d'influence centrale » des facteurs chimiques ?
L'impact des facteurs chimiques sur la résistance à la corrosion du Q355B n'est pas seulement une « augmentation du taux de corrosion », mais également un « changement qualitatif sous forme de dommage » - de « rouille uniforme observable et maintenable » à « corrosion localisée hautement cachée et nocive (piqûres, corrosion caverneuse, fissuration par corrosion sous contrainte) ». Son impact dépasse de loin celui des facteurs climatiques ordinaires et constitue la principale considération lors de l'application du Q355B dans des scénarios tels que « les zones côtières, les zones industrielles et les zones industrielles chimiques ».