1.Quels sont les principaux facteurs affectant le rebond ?
Propriétés des matériaux (les plus critiques)
Limite d’élasticité : C’est le facteur le plus important. Plus la limite d'élasticité est élevée, plus le retour élastique est important.
Qualité de bobine galvanisée : différentes qualités de substrat (telles que DX51D, DX52D, DC01, SGCC, etc.) ont des limites d'élasticité différentes. Par exemple, les aciers à haute résistance tels que les SGC400/440/550 utilisés pour les composants structurels ont un retour élastique beaucoup plus important que le DC01 ordinaire (SPCC).
Type et épaisseur de revêtement de zinc : les substrats galvanisés à chaud -galvanisés par immersion (GI) et électro-galvanisés (EG) sont différents. Généralement, les substrats galvanisés à chaud-sont plus mous, ce qui entraîne relativement moins de retour élastique. Le revêtement de zinc lui-même est très doux et a peu d'impact sur le retour élastique, mais un revêtement de zinc épais peut produire de minuscules fissures au point de flexion, affectant indirectement le retour élastique.
Épaisseur du matériau (T)
Plus la feuille est épaisse, plus le retour élastique est petit. En effet, lorsqu'une feuille épaisse est pliée, les zones de déformation en compression et en traction des deux côtés de la couche neutre sont plus grandes, ce qui entraîne une déformation plastique plus complète et une proportion plus faible de récupération élastique.
2.Comment estimez-vous le rebond en fonction de règles empiriques et de valeurs de référence ?
Dans les conditions les plus courantes (telles que la tôle galvanisée en acier à faible-DC01/SPCC d'une épaisseur T=1.0-2.0mm, un rayon de courbure R=0.5T~1T, en utilisant une rainure en V-standard), lorsqu'elle est pliée à 90 degrés, l'angle de retour élastique est d'environ 1 degré et 3 degrés.
Toutefois, pour l'acier à haute résistance-, cette valeur peut facilement atteindre 5 à 10 degrés, voire plus.
3.Comment estimer le retour élastique lors du moulage d'essai et de la compensation ?
Il s'agit du processus de production standard. L'ingénieur de procédé définit d'abord un programme de pliage basé sur son expérience et plie un échantillon.
Ensuite, ils mesurent l'angle réel à l'aide d'une jauge d'angle et calculent le retour élastique (par exemple, si la cible est de 90 degrés et l'angle réel est de 92 degrés, le retour élastique est de 2 degrés).
Par la suite, ils saisissent par exemple une valeur de compensation dans la cintreuse CNC, exigeant que la machine se plie à 88 degrés pour compenser le retour élastique de 2 degrés, obtenant ainsi une pièce à 90 degrés.
4.Comment réduire le rebond ?
Phase de conception : Utiliser le rayon de courbure le plus petit possible, dans les limites structurelles.
Sélection des matériaux : donnez la priorité aux matériaux à faible limite d'élasticité (par exemple, DC01/SPCC au lieu de SGC440) tout en répondant aux exigences de résistance.
Processus de pliage :
Utilisez une largeur de rainure inférieure en V-plus petite.
Utiliser la méthode de correction (pressage de précision) : à la fin de la course de pliage, appliquez une pression extrêmement élevée sur la pointe de l'angle de pliage avec une légère compression, provoquant une déformation plastique complète du matériau dans cette zone, réduisant considérablement le retour élastique. Cela nécessite une force suffisante de la part de la machine à cintrer.
Ajuster la vitesse de pliage : parfois, un pliage à faible vitesse-est bénéfique pour une déformation plastique suffisante du matériau.
5.Comment utiliser un tableau ou un logiciel de facteur de flexion ?
Les logiciels de CAO/FAO professionnels (tels que SolidWorks et le module de tôlerie de Pro/E) incluent des-tableaux de facteurs de flexion intégrés basés sur le matériau et l'épaisseur, qui tiennent déjà compte du retour élastique.
Certaines cintreuses CNC avancées disposent de systèmes de contrôle adaptatifs qui peuvent ajuster la pression en temps réel pour contrôler le retour élastique.