1.Comment purifier le substrat ?
Pré-traitement (dégraissage) : les tôles d'acier laminées à froid-contiennent généralement de l'huile d'estampage, de l'huile préventive contre la rouille-et de la poussière sur leurs surfaces. Ceux-ci doivent être soigneusement éliminés via des processus de pré-dégraissage et de dégraissage principal. Industriellement, les agents dégraissants alcalins sont souvent utilisés en conjonction avec une pulvérisation ou une immersion, avec une température contrôlée à environ 45-55 degrés.
Élimination de la rouille : si la pièce à usiner est déjà rouillée, elle doit être meulée pour éliminer la rouille avant le traitement. Pour les lignes de pulvérisation de production de masse, il n'est généralement pas recommandé d'utiliser un acide fort pour éliminer la rouille en ligne, car le brouillard acide peut corroder l'équipement et affecter les solutions de bain ultérieures. Les pièces rouillées doivent être traitées séparément avant d'être mises en ligne.
Lavage à l'eau : Après dégraissage, la pièce doit être soigneusement rincée à l'eau courante (généralement de l'eau chaude et froide) pour éliminer les alcalis et les tensioactifs résiduels. Une norme d'inspection simple est que le film d'eau sur la surface de la pièce rincée doit être continu et uniforme, sans aucune gouttelette d'eau pendante, indiquant que l'huile a été complètement éliminée.
2.Quelles sont les étapes impliquées dans la formation d’un film chimique ?
Procédé traditionnel : Phosphatation
Conditionnement de surface : Avant la phosphatation, la pièce subit généralement un processus de « conditionnement de surface », traité avec une solution colloïdale de titane. Le but est de rendre les cristaux produits par la phosphatation ultérieure plus fins, améliorant ainsi les performances du revêtement.
Phosphatation : la pièce à usiner est immergée dans une solution de phosphate, formant un film chimique de phosphate insoluble (tel que le phosphate de zinc) à sa surface. Ce film est poreux et améliore considérablement l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. La température de phosphatation est généralement d'environ 30 à 35 degrés.
Nouveau procédé respectueux de l'environnement : traitement au silane
Il s’agit d’une technologie respectueuse de l’environnement de plus en plus répandue ces dernières années, souvent utilisée pour remplacer la phosphatation traditionnelle. Il utilise un agent de couplage silane pour réagir avec la plaque d'acier à la température de la solution de traitement (RT, c'est-à-dire température ambiante) pour former un film hybride inorganique organique -inorganique extrêmement fin et dense à l'échelle nanométrique. Le traitement au silane ne nécessite aucun chauffage, ne produit aucune boue de métaux lourds, nécessite un temps de traitement court et offre des avantages environnementaux significatifs.
Exigences du processus : Le film de silane doit être uniforme et intact, avec une qualité généralement requise d'au moins 0,1 g/m².
3.Quelles sont les fonctions du post-rinçage et du rinçage à l'eau pure ?
Après la formation du film chimique, la surface de la pièce doit être soigneusement rincée à l'eau propre (de préférence de l'eau déminéralisée ou de l'eau pure) pour éliminer tout produit chimique résiduel et éviter les traces d'écoulement ou les effets néfastes sur les performances du revêtement.
4.Quelles sont les fonctions de soufflage et de séchage de l'eau ?
Après le lavage, la pièce doit subir un processus de soufflage d'eau pour éliminer les gouttelettes d'eau évidentes de la surface, puis elle est envoyée dans une étuve de séchage. La température de séchage est généralement contrôlée à environ 120 degrés, le but étant d'éliminer toute l'humidité des crevasses de la pièce et de la préparer pour l'étape suivante de pulvérisation.
5.Quelles sont les étapes de prétraitement des-bobines laminées à froid avant la pulvérisation ?
Le processus de prétraitement pour le revêtement en bobines laminées à froid- peut être résumé comme un processus rigoureux allant du "propre" au "film", puis au "séchage". Le choix entre la phosphatation traditionnelle et les procédés au silane respectueux de l'environnement dépend principalement de vos exigences environnementales, de votre budget et des indicateurs de performance spécifiques du revêtement (tels que la durée du test au brouillard salin).