1. Quel est l'effet des paramètres de la lame d'air sur l'uniformité de la couche de zinc ?
Problème : Une pression, une distance et un angle incohérents de la lame d'air (le dispositif contrôlant l'épaisseur de la couche de zinc) peuvent conduire à une épaisseur de couche de zinc inégale dans la direction transversale. Les zones comportant des couches de zinc plus épaisses se refroidissent plus lentement, ce qui entraîne des efflorescences de zinc plus grandes et plus brillantes ; les zones avec des couches de zinc plus fines refroidissent plus rapidement, produisant des fleurs plus petites et une couleur relativement plus foncée ou grisâtre.
Méthode d'ajustement :
Optimisez les paramètres de la lame d'air pour garantir une épaisseur de couche de zinc uniforme sur toute la largeur de la bande.
Inspectez et nettoyez régulièrement la buse de la lame d’air pour éviter tout colmatage.
2.Quels sont les effets de la composition et de la température du bain de zinc ?
Teneur en aluminium : lors du zingage pur, la teneur instable en aluminium dans le bain de zinc affecte la formation de paillettes de zinc et le brillant de la surface. Une teneur excessive en aluminium inhibe la croissance des paillettes, ce qui entraîne des surfaces sans paillettes ou de petites paillettes avec une couleur blanc bleuâtre -.
Éléments d'alliage : des éléments tels que le plomb, l'antimoine et le bismuth sont traditionnellement utilisés pour favoriser la formation de grosses paillettes de zinc, mais leur ségrégation peut conduire à une taille inégale des paillettes et à une alternance de variations de couleurs claires et foncées.
Température : Les fluctuations de la température du bain de zinc affectent la fluidité et le taux de solidification du zinc, entraînant des conditions de surface incohérentes.
Méthodes de réglage :
Contrôlez strictement la composition de chaque élément du bain de zinc dans la plage cible, en particulier la teneur en aluminium.
Dans les lignes de production modernes, les formulations à faible teneur en-plomb ou sans plomb-sont préférées, ainsi que d'autres technologies (telles que la micro-pulvérisation) pour contrôler la morphologie de la surface, obtenant ainsi une surface plus uniforme avec peu ou pas de paillettes de zinc.
Maintenir une température stable du bain de zinc.
3.Quel impact les conditions de refroidissement ont-elles ?
Problème : La vitesse de refroidissement et l’uniformité du feuillard d’acier après la sortie du bain de zinc sont cruciales. Un refroidissement inégal entraîne directement une taille inégale des fleurs de zinc, qui constitue le type de différence de couleur le plus courant. Les zones avec un refroidissement plus rapide ont des fleurs de zinc plus petites et plus foncées ; les zones avec un refroidissement plus lent ont des fleurs de zinc plus grandes et plus brillantes.
Méthode d'ajustement :
Assurez-vous que les systèmes de refroidissement, y compris le refroidissement par air et par eau, sont en bon état de fonctionnement et que la direction, la vitesse et le volume d'eau du flux d'air sont répartis uniformément.
Optimisez le processus de refroidissement en fonction des spécifications et de la vitesse de la bobine d'acier.
4.Quel impact l'état de l'équipement de la ligne de galvanisation a-t-il ?
Problème:
Rouleaux de stabilisation : si des scories de zinc adhèrent à la surface des rouleaux de stabilisation ou s'ils ne sont pas parfaitement ronds, elles rayeront la couche de zinc incomplètement solidifiée, formant des marques de rouleau qui apparaissent sous forme de rayures régulières ou de différences de couleur en pointillés.
Rouleaux immergés, rouleaux de correction : L'état des surfaces de ces rouleaux affecte également la planéité de la surface de la bande, provoquant indirectement des différences de couleur.
Méthode d'ajustement :
Nettoyez et entretenez régulièrement tous les rouleaux qui entrent en contact avec la bande pour garantir que leurs surfaces sont lisses et planes.
5.Quels sont les effets du traitement de surface ?
Problème:
Traitement de passivation : Une application inégale de la solution de passivation, des fluctuations de concentration ou un séchage incomplet peuvent conduire à des films de passivation de différentes couleurs et épaisseurs sur la surface de la bande. Par exemple, la passivation incolore peut présenter des différences de couleur interférentes dues à une épaisseur de film inégale ; la passivation colorée (comme le bleu-blanc ou multicolore) se manifeste directement par une couleur inégale.
Revêtement d'huile : une épaisseur inégale du film d'huile peut former des taches d'huile sur la surface, qui apparaissent sous forme de différences de couleur dues aux interférences lumineuses.
Méthodes de réglage :
Assurez-vous que les buses du système de solution de passivation/revêtement d’huile ne sont pas obstruées et que la pression est stable.
Le revêtement au rouleau est généralement plus uniforme que la pulvérisation.
Contrôlez strictement la température et le temps de séchage pour assurer un durcissement complet du film de passivation.