1.Quels sont les matériaux standards de base pour l’étalonnage ?
Plaques d'épaisseur standard (échantillons standards) : ce sont des outils d'étalonnage cruciaux. Il s'agit généralement d'un ensemble de fines tôles d'acier étalonnées et certifiées par une institution de métrologie faisant autorité (telle que l'Institut national de métrologie de Chine), couvrant la plage de mesure de l'instrument. Les plaques étalons doivent avoir une traçabilité et une incertitude claires.
Blocs d'étape : utilisés pour l'étalonnage multi-points, vérifiant la linéarité de l'instrument sur toute la plage de mesure.
Plaque de mise à zéro/plaque de base : utilisée pour établir le point zéro de la référence de mesure.
2.Quelles sont les principales étapes d’étalonnage ?
Nettoyage et préchauffage : assurez-vous que la fenêtre optique (sans -contact) ou la sonde (avec contact) de la tête de mesure est exempte d'huile et de tartre d'oxyde. Simultanément, assurez-vous que l’instrument est sous tension et préchauffé jusqu’à un état de fonctionnement stable.
Étalonnage du point zéro- : placez la tête de mesure de l'instrument dans un état sans échantillon-(ou placez-la sur un substrat sans déviation dédié-sans écart) et ajustez la valeur affichée à zéro.
Étalonnage de la plage (étalonnage multi-points) :
Placez une plaque étalon d'épaisseur connue dans la zone de mesure.
Pour les instruments sans-contact (tels que les rayons X-), l'instrument mesure la quantité d'atténuation du rayonnement traversant la plaque d'acier et la compare à l'épaisseur connue de la plaque standard, corrigeant automatiquement la courbe interne.
Pour les instruments à contact, l'étalonnage statique est effectué à l'aide d'une plaque étalon pour simuler les conditions de fonctionnement en ligne, en comparant le déplacement mesuré avec la valeur standard.
En règle générale, au moins trois épaisseurs différentes de plaques standard (faible, moyenne et élevée) sont nécessaires pour l'étalonnage afin de garantir la précision sur toute la plage.
3.Comment vérifier la linéarité et la répétabilité ?
Mesurez à plusieurs reprises la même plaque standard et observez la fluctuation des données (répétabilité); mesurer différents points et observer la cohérence (linéarité).
4.La plaque standard doit-elle être compatible avec le matériau testé ?
Si vous mesurez-des tôles d'acier laminées à froid, la tôle standard doit également être en acier. Si vous mesurez des alliages d'aluminium ou de cuivre, une feuille standard du matériau correspondant doit être utilisée.
5.Quels sont les points clés à noter ?
Cohérence environnementale : La température et l'humidité ambiantes pendant l'étalonnage doivent être aussi proches que possible de l'environnement de production, car les changements de température peuvent provoquer une dilatation thermique de la plaque d'acier et une dérive de l'instrument.
Vérification obligatoire périodique : conformément aux réglementations métrologiques nationales, les jauges d'épaisseur utilisées pour le règlement commercial ou le contrôle qualité sont soumises à une vérification obligatoire et doivent être vérifiées périodiquement (généralement chaque année) par une institution de métrologie légalement autorisée, qui délivrera un certificat de vérification.
Tests et validation intégrés : Après avoir calibré la jauge d'épaisseur, il est souvent nécessaire d'effectuer des tests intégrés avec un système de contrôle automatique de l'épaisseur pour garantir la précision du contrôle.