1.Quels sont les principaux défis ?
Propriétés du matériau : une limite d'élasticité plus élevée entraîne un retour élastique plus important (par exemple, l'acier à haute -résistance a un retour élastique plus important que l'acier à faible-carbone).
Épaisseur du matériau : une plus grande épaisseur entraîne une tendance relativement accrue au retour élastique.
Angle de courbure : des angles plus petits (par exemple, 90 degrés contre . 135 degrés) entraînent un retour élastique plus prononcé.
Rayon de courbure : un rapport plus grand entre le rayon intérieur (R-angle) et l'épaisseur du matériau (R/T) entraîne un retour élastique plus important.
Paramètres de la matrice : Réduire la largeur de la rainure de la matrice V-.
2.Quelles préparations sont nécessaires avant l’étalonnage ?
Inspection de l'équipement :
Assurez-vous que la machine à cintrer (servo électro-hydraulique ou hydraulique) est en bon état de fonctionnement et que le parallélisme et la précision de répétabilité des curseurs ont été calibrés.
Nettoyez la table de travail, le curseur et la matrice inférieure, en vous assurant qu'ils sont exempts de débris.
Sélection des matrices :
Matrice inférieure V-largeur de rainure (V) : généralement, V=épaisseur de tôle (T) × 6 à 8 fois. Une rainure en V-plus large nécessite moins de force de flexion, mais peut légèrement augmenter le retour élastique.
Assurez-vous que le rayon de la matrice supérieure (pointe de la lame) correspond ou se rapproche étroitement du rayon intérieur requis par le dessin.
Obtenir les paramètres du matériau :
Confirmez l'épaisseur précise et la qualité du matériau de la tôle (par exemple, SPCC, Q235, DC01, etc.). Le retour élastique peut varier légèrement entre les différents lots de matériaux.
3.Quelle est la procédure d'étalonnage utilisant les méthodes d'essai de flexion et de compensation ?
Programmation et conception initiale :
Saisissez l'épaisseur, la longueur et l'angle cible du matériau (par exemple, 90 degrés) dans le contrôleur de la machine à cintrer.
Sélectionnez le dé ; la machine calculera automatiquement une position de point mort bas (profondeur de l'axe Y-) comme valeur initiale.
Essai de pliage initial :
Prélevez un échantillon de matériau de même épaisseur que la pièce de production (largeur recommandée supérieure ou égale à 2 fois la largeur de la rainure V-).
Effectuez le pliage et mesurez l'angle réel à l'aide d'une jauge d'angle (ou d'un instrument de mesure d'angle numérique). Supposons que l'angle soit de 92 degrés.
Calcul et rémunération :
Retour élastique=Angle mesuré - Angle cible (92 degrés - 90 degrés=2 degrés).
Sur le contrôleur, effectuez une compensation d'angle : définissez l'angle cible sur 90 degrés - 2 degrés=88 degrés . Vous pouvez également saisir directement une valeur de « compensation de retour élastique » (compensation de +2 degrés). La machine calculera automatiquement un nouveau point mort bas plus profond pour « sur-plier » et compenser le retour élastique.
Vérification et réglage- :
Essayez à nouveau de plier avec les nouveaux paramètres et mesurez l'angle. Répétez l'étape 3 jusqu'à ce que l'angle soit dans la tolérance (généralement ± 0,5 degré ou plus).
Paramètres d'enregistrement :
Enregistrez la position finale du point mort bas, la pression, l'angle de compensation, etc., pour la production en série.
4.Comment calibrer en fonction de la compensation de déflexion ?
Problème : Lors du pliage de longues plaques, une légère déformation élastique (déviation) se produit entre le bloc coulissant et le lit, ce qui fait que l'angle au milieu de la pièce est plus grand que celui aux extrémités.
Étalonnage:
Les cintreuses CNC modernes disposent de systèmes de compensation de déflexion (tels que la compensation hydraulique ou mécanique).
Après avoir plié une longue pièce, mesurez les angles en trois points : gauche, centre et droite.
Saisissez l'écart d'angle au point central dans le contrôleur et le système ajustera automatiquement la hauteur du support au milieu de la table de travail pour garantir un angle constant sur toute la ligne de pliage.
5.Quels sont les points clés à retenir ?
La cohérence est la clé :
Lors de la production en série, la cohérence des matériaux doit être garantie. Différents lots de matériaux doivent être recalibrés et testés-pliés.
Maintenir une vitesse de pliage stable. Les variations de vitesse affectent le retour élastique.
Formules Springback et assistance logicielle :
Pour les opérations de cintrage complexes ou multiples-, le logiciel de compensation du retour élastique intégré à la cintreuse peut être utilisé. En saisissant les paramètres des matériaux et les informations sur les matrices, le logiciel peut fournir des prédictions plus précises.
Formule empirique : pour un pliage à 90 degrés d'acier à faible-carbone, l'angle de compensation peut être estimé approximativement (cela doit être vérifié et corrigé dans la pratique).
Impact de la combinaison de matrices :
L'utilisation d'une matrice supérieure à angle aigu-ou d'une matrice inférieure courbée avec des nervures surélevées (matrice de correction) peut modifier le point de contrainte du matériau, réduisant ainsi efficacement le retour élastique.
Outils de mesure :
Des outils de mesure précis doivent être utilisés. Les rapporteurs numériques sont plus fiables que les rapporteurs ordinaires. Pour les produits à exigences élevées, une machine à mesurer tridimensionnelle peut être utilisée pour des contrôles ponctuels.