Q: Quelle est la différence entre les processus de galvanisation de SGCC et SECC?
R: SGCC: en utilisant le processus de galvanisation à trempette à chaud, le substrat roulé à froid est immergé dans un liquide de zinc fondu à 450-500 pour former une couche en alliage de zinc-fer (5-15 μm) + la couche de zinc pure (épaisseur totale ≥60 μm) . La couche est-elle liée à l'abandon et à forte et à forte subit de l'absence et a une forte et souple et a une forte et à l'absence de substants et à forte et à forte et à forte substance et à forte subit de la sous-étape et a une forte et à l'absence de substant et a une forte et à forte substitution et a une forte à la sous-étape et a une forte et à forte substitution et a une forte et à forte substitution et a une forte et à forte substitution et a une SOLDS et a une forte et une forte subit de la couche adhésion .
SECC: La couche de zinc est déposée à la surface du substrat par la galvanisation électrolytique . L'épaisseur du revêtement n'est que 5-15 μm, et la surface est uniforme et lisse, mais le revêtement est physiquement attaché au substrat et a une adhésion faible .
Q: Quelle est la différence entre les surfaces SGCC et SECC?
R: SGCC: Les fleurs de zinc (fleurs de zinc normales, petites fleurs de zinc ou fleurs lisses en zinc) sont formées par un refroidissement naturel, et la rugosité de surface est relativement élevée, ce qui convient à une utilisation directe dans les structures extérieures .
SECC: Il n'y a pas de fleur de zinc à la surface, qui est aussi lisse qu'un miroir, et convient au revêtement de précision ou à des scènes avec des exigences d'apparence élevées (comme le logement de l'appareil domestique) .
Q: Quelles sont les principales différences entre SGCC et SECC?
R: Résistance à la corrosion: le revêtement épais du SGCC offre une protection à long terme et convient à une humidité élevée et à des environnements de pulvérisation salin élevés (comme les zones côtières); Le revêtement mince de SECC ne convient que pour la prévention de la rouille intérieure ou à court terme .
Adaptabilité du traitement: la SECC est plus adaptée à la moulure complexe (comme l'estampage des boîtiers informatiques) en raison de son revêtement mince et de sa faible adhésion; SGCC doit réserver un rayon plus grand lors de la flexion pour éviter de se fissurer en raison de son revêtement épais .
Q: Quelles sont les différences dans les scénarios d'application de SGCC et SECC?
R: Applications typiques de SGCC
Construction: plaques en acier de couleur de toit, quilles en acier clair, tours de transmission, profitant de sa résistance élevée aux intempéries et de ses coûts d'entretien faibles .
Fabrication automobile: cadres de châssis, supports de silencieux, pour résister à la corrosion du sel routier et de l'humidité .
Équipement extérieur: supports de climatiseur externe, pièces structurelles du chauffe-eau solaire, pour maintenir les performances sous exposition à long terme .
Applications typiques de SECC
Appareils domestiques et électronique grand public: panneaux latéraux du réfrigérateur, étuis informatiques, étuis de téléphone portable, surfaces lisses, faciles à peindre et à faible coût .
Pièces de précision: Des boîtiers de moteur, des pièces à l'intérieur des armoires de distribution, des moulures de haute précision et une bonne conductivité sont nécessaires . Décoration intérieure: panneaux de porte du meuble, panneaux décoratifs, la surface peut être directement pulvérisée de peinture colorée .
Q: Comparaison des coûts entre SGCC et SECC?
R: Coût initial: SGCC est 10% -20% supérieur à SECC (processus complexe, consommation d'énergie élevée) .
Coût de maintenance: SGCC ne nécessite presque aucune entretien, SECC nécessite une peinture régulière et le coût complet à long terme du SGCC est inférieur .