1.Quels sont les principaux attributs d'une pièce DC06 ?
Complexité de formage : DC06 est principalement utilisé pour les pièces d'emboutissage ultra-profond (telles que les intérieurs d'automobiles et les revêtements d'appareils électroménagers). Si la pièce nécessite un pliage et un étirement complexes (comme des pièces cylindriques profondes), des revêtements minces/revêtements flexibles (tels que la galvanisation électrolytique ou de fins revêtements de résine) sont préférés pour éviter les fissures pendant le formage en raison de la fragilité des revêtements épais (tels que la galvanisation à chaud-par immersion). Pour les pièces simples (telles que les supports d'écran plat), la restriction sur l'épaisseur du revêtement peut être assouplie.
Exigences de résistance à la corrosion : en fonction de l'intensité de la corrosion de l'environnement d'exploitation, spécifiez une "résistance à la corrosion légère" (comme les environnements intérieurs secs), une "résistance à la corrosion modérée" (comme les environnements à forte humidité) et une "résistance à la corrosion élevée" (comme une utilisation légère en extérieur et un contact avec des liquides) pour éviter une sur-protection coûteuse ou une induction de rouille-. sous-protection.
Exigences supplémentaires : si des finitions décoratives (telles que des finitions ou des couleurs brillantes) sont requises, la sécurité du contact alimentaire (telles que les revêtements des appareils), la résistance à la température (telles que les pièces du four) et la résistance à l'usure (telles que les pièces en contact à haute fréquence) sont requises. Ces exigences peuvent exclure directement certains types de revêtements/placages (par exemple, le chromage contenant des métaux lourds est exclu pour les applications en contact avec les aliments).
2.Avec « l'emboutissage ultra-profond » comme exigence principale, comment choisir le revêtement ?
Exigences de base : Le revêtement/placage doit être très flexible, ne pas affecter l'allongement (supérieur ou égal à 40 %) et la formabilité du DC06, et éviter le pelage du revêtement et la fissuration du placage pendant le formage.
Solution recommandée : électrogalvanisation (couche mince) + chrome-passivation sans chrome
Paramètres spécifiques : épaisseur du revêtement 5-10 μm (plus mince que la galvanisation à chaud -), épaisseur de la couche de passivation 0,1-0,5 μm (la passivation sans chrome est plus respectueuse de l'environnement) ;
Avantages clés :
Le revêtement de zinc offre une excellente flexibilité, hautement compatible avec la formabilité du DC06, et est moins susceptible de se fissurer après un emboutissage profond ;
Le revêtement mince n'augmente pas l'épaisseur de la pièce et n'affecte pas la précision du moule (par exemple, emboutissage profond-des supports de tableau de bord automobile) ;
Après passivation, il peut résister à un test au brouillard salin neutre pendant 240 -480 heures, répondant ainsi aux exigences des environnements intérieurs à forte humidité (par exemple, les cockpits d'automobile) ;
Applications : pièces intérieures d'automobiles embouties ultra--(par exemple, panneaux de porte), composants de tambour-profonds pour appareils électroménagers (par exemple, supports de tambour de machine à laver) et pièces nécessitant une résistance à l'humidité après formage ;
Remèdes : galvanisation à chaud-(revêtement épais, cassant, sujet aux fissures lors du formage) ; revêtement de résine épais (sujet au pelage lors du formage).
3.Avec la « résistance à l'humidité à long terme/à la lumière extérieure » comme exigence principale, comment choisir le bon revêtement ?
Option 1 : Électrogalvanisation (10-15μm) + Passivation Chromate
Résistance à la corrosion : la résistance aux tests au brouillard salin peut atteindre 480-720 heures, soit une amélioration de 50 % par rapport aux revêtements minces. Convient à l'humidité à long terme de la salle de bain (par exemple, porte-serviettes, supports de rangement).
Avantages : conserve un certain degré de formabilité, adapté aux pièces incurvées modérément complexes (par exemple, supports en forme de U-).
Option 2 : Galvanisation à chaud-par immersion (20-50 μm)
Résistance à la corrosion : la résistance au test au brouillard salin peut atteindre plus de 720 heures, offrant la plus haute résistance à la corrosion. Convient pour une exposition extérieure légère (par exemple, supports de climatiseur de balcon).
Limites : Le revêtement épais et la dureté élevée réduisent considérablement la formabilité du DC06. Il ne convient qu'aux pièces simples qui sont "d'abord formées, puis recouvertes à chaud-par immersion" (par exemple, les plaques plates, les supports de tige droite) et non aux pièces embouties-.
Applications : matériel de salle de bain, supports extérieurs de balcon et pièces exposées à la condensation (par exemple, supports d'unité extérieure de climatiseur).
Options de retrait : passivation des pièces nues (résistance à la corrosion inadéquate), fine couche de résine (sujet au pelage en cas d'humidité prolongée).
4.Avec « décoration d'apparence + résistance à la corrosion modérée » comme exigences fondamentales, comment choisir le bon revêtement ?
Option 1 : Chromage (2-5μm) / Nickelage (3-8μm)
Apparence : finition miroir-de haute précision (Ra inférieur ou égal à 0,2 μm), adaptée aux tableaux de bord et au matériel haut de gamme-(par exemple, boutons audio).
Résistance à la corrosion : le nickelage résiste aux tests de brouillard salin jusqu'à 360 à 480 heures, tandis que le chromage offre une résistance supérieure (plus de 500 heures) et résiste à une légère pollution intérieure.
Remarque : Le revêtement fin et la fragilité réduite le rendent adapté aux pièces incurvées simples (par exemple, les panneaux incurvés). Cependant, le coût est plus élevé que le zingage et il contient des métaux lourds (doit être conforme aux normes environnementales telles que RoHS).
Option 2 : Revêtement organique coloré (par exemple, revêtement en poudre, peinture aminée).
Apparence : couleurs disponibles (noir, blanc ou coloré), avec finitions mates ou très brillantes-. Convient pour l'extérieur des appareils (par exemple, les boîtiers de fours à micro-ondes).
Résistance à la corrosion : épaisseur du revêtement 15-30 μm, résistance au test au brouillard salin jusqu'à 300 à 400 heures, respectueux de l'environnement et sans métaux lourds.
Remarque : Nécessite DC06. La pulvérisation post-de moulage (pour empêcher le revêtement de s'écailler pendant le moulage) convient aux pièces ne nécessitant aucun traitement secondaire.
Applications : tableaux de bord, pièces extérieures d'appareils électroménagers et matériel décoratif haut de gamme.
Options de retrait : galvanisation à chaud-(surface rugueuse, sans effet décoratif), phosphatation (assure uniquement une protection auxiliaire, sans effet cosmétique).
5.Avec la « sécurité du contact alimentaire » comme exigence principale, comment choisir le bon revêtement ?
Exigences de base : le revêtement doit être conforme aux normes de sécurité pour le contact alimentaire (par exemple, GB 4806, FDA), être exempt de métaux lourds et d'odeurs, et être résistant à la corrosion causée par les jus alimentaires (par exemple, acides et huileux).
Options recommandées : revêtement époxy de qualité alimentaire-/galvanisation de qualité-alimentaire (traitement spécial)
Option 1 : Revêtement époxy-de qualité alimentaire (10-20 μm)
Sécurité : le revêtement est composé de résine époxy de qualité alimentaire-, exempte de benzène et de métaux lourds, et est conforme à la norme GB 4806.1-2016.
Résistance à la corrosion : résistant aux acides (tels que le vinaigre et les jus) et aux huiles (telles que l'huile de cuisson), il ne présente aucune desquamation ni aucune odeur, même après un contact à long terme avec des aliments.
Applications : revêtements de réfrigérateur, conteneurs de stockage de nourriture et revêtements de petits appareils de cuisine (tels que les supports de couvercle de cuiseur à riz).
Option 2 : Galvanisation de qualité alimentaire-(5-8 μm) + Passivation sans chrome
Sécurité : Le revêtement de zinc doit contenir des impuretés de métaux lourds contrôlées (par exemple, teneur en plomb et en cadmium inférieure ou égale à 100 ppm). La couche de passivation doit être sans chrome-et respectueuse de l'environnement (par exemple, du zirconate).
Applications : Pièces simples d'équipements de transformation des aliments (comme les supports de convoyeur), mais doivent éviter tout contact direct avec des aliments acides (le zinc est facilement corrodé par les acides).
Options de retrait : Chromage / Nickelage (contient des métaux lourds, ne convient pas au contact alimentaire), revêtement de résine ordinaire (peut contenir des composés organiques volatils).