1. Comment contrôler les pertes de traitement des-bobines laminées à froid dès l'étape de la matière première ?
R : La sélection de bobines de matière première laminées à chaud-avec une précision dimensionnelle élevée, une bonne forme et peu de défauts de début et de fin peut réduire les pertes de déroulement et de coupe. S'entendre sur des tolérances de poids et des largeurs raisonnables avec les fournisseurs évite une coupe accrue due à des matières premières trop larges ou à une cambrure excessive. Simultanément, la personnalisation du poids de la bobine de matière première en fonction des exigences de la commande réduit le cisaillement inutile de début et de fin causé par une inadéquation de poids.
2. Comment optimiser les paramètres du processus de laminage pour réduire les pertes ?
R : Utilisez des systèmes de contrôle automatique de l'épaisseur (AGC) et de contrôle de la forme des bandes pour réduire les rebuts dus aux écarts d'épaisseur. Optimisez la répartition du rapport de réduction de passe pour éviter les fissures de bord ou la rupture de bande causées par une force de roulement excessive. Utilisez la détection de couronne en ligne pour ajuster la force du rouleau de pliage en temps opportun afin d'éviter une coupe forcée des bords en raison d'une mauvaise forme de la bande. De plus, définissez rationnellement les paramètres de pulvérisation d’émulsion pour réduire les rayures de surface causées par une lubrification insuffisante.
3. Comment contrôler la perte de largeur pendant le processus de coupe ?
R : Calculez avec précision la quantité de coupe en fonction des exigences de largeur de la commande pour éviter une coupe excessive en une seule coupe. Pour les rouleaux intermédiaires avec une bonne forme de feuille, une stratégie « moins de coupe ou zéro coupe » peut être adoptée (à condition que le client autorise les bords rugueux à la livraison). Simultanément, calibrez régulièrement l'espace de cisaillement du disque et le chevauchement pour éviter les fissures de bord causées par une mauvaise qualité de cisaillement, qui forceraient un rognage secondaire et augmenteraient les pertes.
4. Comment réduire la perte de longueur causée par le cisaillement de la tête et de la queue ?
R : Utilisez des systèmes de suivi des soudures et de détection des défauts tête/queue pour obtenir un positionnement précis pendant le cisaillement, évitant ainsi une coupe excessive. Optimisez les processus de soudage pour réduire les fluctuations de dureté et d'épaisseur dans la zone de soudure, en minimisant la longueur qui doit être coupée avant et après la soudure. Pour les unités de recuit ou de galvanisation en continu, les vitesses de tête et de queue peuvent être réduites et, en conjonction avec un mesureur de forme en ligne, seules les sections de rebut seront coupées.
5. Quelles mesures de gestion de la production peuvent être prises pour réduire systématiquement les pertes ?
R : Mettez en œuvre un système complet d'"évaluation du rendement" du processus, décomposant les indicateurs de perte pour chaque processus (décapage, laminage, finition). Utilisez le système MES pour enregistrer le poids des extrémités et des bords coupés de chaque bobine d'acier, et analysez régulièrement les causes des pertes anormales. Simultanément, utilisez les matériaux excédentaires, par exemple en classant et en recyclant les bandes coupées aux entreprises en aval, ou en vendant les extrémités courtes des bobines comme matériaux de moulage d'essai ou matières premières pour des commandes de petite taille.