1.Quels sont les principes généraux de la correction ?
Le principe général de la correction est d’essayer d’abord la correction mécanique. Si cela s’avère inefficace ou impossible, envisagez une correction thermique. Une extrême prudence doit être exercée lors de la correction thermique.
Avant de commencer toute procédure de correction, assurez-vous de prendre les mesures de protection individuelle appropriées :
Ventilation forcée : Évitez d'inhaler les vapeurs de zinc (qui peuvent provoquer le « mal des fumées métalliques »).
Des lunettes et un masque de protection.
Gants-résistants au feu.
2.Quelles sont les étapes de la correction mécanique ?
Correction de presse/presse hydraulique :
Convient pour : Grandes zones de renflement ou de flexion.
Comment : placer la pièce sur la table de presse avec la surface convexe vers le haut. Placez un bloc plat (plus mou que la pièce, comme du cuivre ou de l'aluminium) entre le point de pression et la pièce pour éviter d'endommager la couche de zinc. Ensuite, appliquez lentement une pression jusqu'à ce que la surface soit à nouveau plane. Cela peut nécessiter plusieurs applications de pression en plusieurs points, ainsi que des mesures.
Correction du rouleau/niveleur :
Convient pour : Courbes longitudinales ou bords ondulés sur de longues feuilles.
Comment : Faire passer la pièce soudée à travers les rouleaux niveleurs plusieurs fois, en utilisant la pression pour aplatir la pièce. C’est la méthode la plus professionnelle et la plus efficace, mais elle nécessite un équipement spécialisé.
3.Quelles sont les étapes du chauffage ponctuel ?
Placez la pièce avec la surface convexe vers le haut.
Utiliser une flamme oxyacétylène ou un petit chalumeau pour chauffer rapidement et localement le point le plus élevé de la zone surélevée. Le point chauffé doit avoir un diamètre d'environ 10 à 20 mm, avec un espacement de 50 à 150 mm entre chaque point.
Clé : Contrôle strict de la température ! Idéalement, la température de chauffage devrait être comprise entre 200 et 300 degrés (juste assez pour voir une légère teinte rouge foncé sur la plaque d'acier, pas trop brillante). Des températures excessives brûleront complètement la couche de zinc.
Après avoir chauffé, refroidissez immédiatement la zone autour de l'endroit chauffé avec un chiffon ou une éponge humide. (Évitez de refroidir directement le centre du point chauffé, car cela provoquerait une fissure de la couche de zinc.) Le métal au point chauffé se contractera en refroidissant, aplatissant le métal environnant.
4.Quelle est la méthode de fonctionnement du chauffage linéaire ?
Utilisez la torche de soudage pour chauffer rapidement la soudure en ligne droite le long de l'arrière de la soudure ou le long de la crête incurvée, puis refroidissez les deux côtés de la ligne avec un chiffon humide.
5.Quelles sont les précautions à prendre pour la correction thermique ?
Dommages à la couche de zinc : la couche de zinc dans la zone chauffée sera presque certainement endommagée, ce qui nécessitera un réapprovisionnement ultérieur en zinc et un traitement antirouille (comme la pulvérisation d'une peinture riche en zinc-ou une galvanisation à froid-par immersion).
Très technique : Un mauvais contrôle de la position, de la température et de la vitesse de chauffage peut provoquer de nouvelles déformations plus complexes.