1.Quelles sont les conséquences si des bandes ébavurées sont utilisées directement pour l'estampage ?
Provoque des fissures : des micro-fissures existent à la racine de la bavure ; ces fissures se propagent lors de l'emboutissage et de l'étirement, entraînant une rupture directe de la pièce.
Dommages à la matrice : les bavures dures accélèrent l'usure de la matrice, provoquant potentiellement un écaillage.
Impact sur le positionnement : Les bavures de bord provoquent une alimentation inégale de la bande, ce qui entraîne un positionnement imprécis.
Par conséquent, l'élimination des bavures pour les-bobines laminées à froid utilisées dans l'emboutissage doit être abordée dès l'étape de refendage.
2.Comment le prévenir dès les premiers stades ?
Vérifiez la continuité : si les bavures sont continues et uniformes sur toute la longueur du bord, la cause directe est un outil émoussé ; remplacez immédiatement l'outil ou réaffûtez-le.
Vérifiez la périodicité : si les bavures sont intermittentes ou présentent des points brillants, la cause est un tranchant ébréché ; la machine doit être arrêtée pour le réaffûtage ou la lame doit être remplacée.
Réglage de l'écart : lors du réglage, au moins quatre points doivent être vérifiés le long de la circonférence de l'arbre de l'outil pour garantir un écart uniforme.
3.Comment garantir l’exactitude de l’équipement ?
Faux-rond de l'arbre de coupe : Doit être<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
Plaque de pression/dispositif de guidage : La plaque de pression mobile doit s'étendre jusqu'au bord de cisaillement. Une usure inégale de la plaque de pression provoquera directement une déformation du matériau avant le cisaillement, entraînant des bavures même avec des couteaux parfaits. Une réparation rapide est nécessaire.
4.Comment ajuster dynamiquement ?
Inspection initiale : après avoir enfilé le ruban, coupez 1 à 2 mètres, arrêtez la machine et mesurez à l'aide d'une loupe 100x avec une source de lumière ou d'un testeur d'ébavurage dédié. N’augmentez la vitesse que si l’inspection réussit.
Surveillance intermédiaire du processus : vérifiez l'état de l'arête de coupe tous les 50 à 100 km ou lors du changement de qualité de la bobine d'acier.
Contrôle de la tension : la fluctuation de la tension pendant le refendage doit être<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5. Quelles sont quelques recommandations pour les applications d’estampage ?
Contrôle à la source : définissez clairement la norme d'acceptation avec les fournisseurs de refendage comme « hauteur de bavure inférieure ou égale à 0,02 mm et inspectée visuellement pour détecter l'absence de brides ou de points brillants ». Cette norme va au-delà des exigences nationales générales, mais est nécessaire pour l'estampage automatisé.
Inspection des matériaux entrants : utilisez une loupe 20x pour inspecter au hasard les bords de chaque lot de matériaux entrants. Si les bavures détectées sont > 0,05 mm, rejetez l'ensemble du lot.
Protection de la matrice : Si, en raison de conditions objectives, des matériaux présentant de légères bavures doivent être utilisés, il est recommandé d'ajouter un traitement TD ou un revêtement PVD aux inserts de la plaque de dévêtissage ou aux bords de coupe de la matrice d'estampage pour améliorer la résistance à l'usure et agir comme un tampon.