Comment déterminer le processus de galvanisation d'un tuyau galvanisé ?
1. Le plus intuitif : observez l’état de la surface (distinguez d’abord d’un coup d’œil)
Les différences de surface entre la galvanisation à chaud-et la galvanisation à froid-sont très évidentes, ce qui en fait la méthode la plus simple à utiliser.
2. Le plus fiable : Test de rayure (pour déterminer la force d’adhérence de la couche de zinc)
La couche de zinc galvanisée à chaud-est "fondue" et pénètre dans la surface du substrat, ce qui entraîne une adhérence extrêmement forte. La galvanisation à froid-est une fine couche de zinc « déposée électrolytiquement » avec une adhérence plus faible, ce qui entraîne une différence notable après grattage.
Outils de test : utilisez un objet dur (tel qu'une clé, la pointe d'un tournevis ou le dos d'un couteau utilitaire).
Méthode de test : Utilisez une force modérée pour réaliser une ou deux rayures horizontales d'environ 5 cm de long sur une zone peu visible du tuyau (comme l'intérieur ou l'extrémité de la paroi du tuyau). Observez la zone rayée. Résultat du jugement :
Tuyaux galvanisés à chaud- : les rayures ne produiront que des "marques blanches" (exposant le matériau de base), mais la couche de zinc ne s'écaillera pas en morceaux, et même gratter avec un ongle sera difficile. Si de petites particules se détachent des rayures, il s'agit pour la plupart de nodules de zinc superficiels et n'affectent pas l'adhérence globale.
Tuyaux galvanisés à froid- : les rayures provoquent facilement un « écaillage du zinc », et même de minuscules flocons de zinc tombent lorsqu'ils sont rayés. Dans les cas graves, le matériau de base en fer noir sous-jacent peut être directement visible et la couche de zinc pelée apparaîtra fine et semblable à un film-.
3. Plus précis : mesure de l'épaisseur de la couche de zinc (nécessite des outils simples, adaptés aux scénarios critiques)
Si un jugement précis est requis (par exemple lors de l’acceptation du projet et de la sélection des marchés publics), des outils simples peuvent être utilisés pour mesurer l’épaisseur de la couche de zinc. Il s'agit d'un indicateur clé pour distinguer les technologies de processus (la galvanisation à chaud-par immersion produit une couche de zinc beaucoup plus épaisse que la galvanisation par immersion à froid-). Méthode d'outil professionnel : utilisez une « jauge d'épaisseur de revêtement de zinc » (les modèles portatifs et portables sont peu coûteux et adaptés à un usage fréquent) pour mesurer directement :
Tuyaux galvanisés à chaud- : l'épaisseur du revêtement de zinc est généralement supérieure ou égale à 60 μm, les tuyaux techniques atteignant 80 à 120 μm.
Tuyaux galvanisés à froid- : l'épaisseur du revêtement de zinc est généralement inférieure ou égale à 30 μm, la plupart étant comprise entre 10-20 μm, ce qui est nettement plus fin que les tuyaux galvanisés à chaud.
Méthode de comparaison simple (à utiliser sans outils) :
Observez la "coupe-transversale" de l'extrémité du tuyau : un "revêtement de zinc" transparent (couche gris argenté-) peut être vu sur une section transversale de tuyau-galvanisé à chaud-, et l'épaisseur est visible à l'œil nu. Sur une section transversale de tuyau galvanisé à froid-par immersion-, le revêtement de zinc est extrêmement fin, avec une couche gris argenté-presque invisible, ne laissant visible que le matériau de base noir.
Comparaison de pesée (pour les tuyaux de même spécification) : en raison du revêtement de zinc plus épais, les tuyaux galvanisés à chaud-pesent 5 %-10 % de plus que les tuyaux galvanisés à froid-par immersion de même diamètre et de même épaisseur de paroi. (Par exemple, un tuyau DN50 de 1-mètre-de long peut peser 0,3 à 0,5 kg de plus pour les tuyaux galvanisés à chaud que pour les tuyaux galvanisés à froid.)