1.Quelles sont les caractéristiques morphologiques macroscopiques des défauts doubles cutanés ? Comment les identifier initialement à l’œil nu ?
Caractéristiques morphologiques :
Langue-en forme ou écailleuse : le défaut se présente sous la forme d'une fine couche de métal de forme irrégulière qui se décolle, une extrémité reliée au substrat et l'autre extrémité libre, ressemblant à une langue ou à des écailles de poisson.
Distribution de type bande- : apparaît souvent sous forme de bandes ou de blocs, distribués de manière discontinue ou continue dans le sens de roulement.
Curling des bords : Dans les cas graves, le bord de la peau qui pèle peut être légèrement soulevé, révélant même les vides sous-jacents ou les écailles d'oxyde.
Couleur et éclat :
La face interne de la peau qui s'écaille (la surface en contact avec le substrat) est généralement gris foncé ou brun foncé, en raison de l'oxydation provoquée par l'air pénétrant dans les interstices lors du laminage à chaud ou du travail à chaud.
Une surface de bande normale doit avoir un éclat métallique uniforme (après laminage à froid et recuit) ou gris argenté-.
Contrôle tactile :
Gratter légèrement le défaut avec un doigt ou un objet pointu révélera une étape de bord visible. Parfois, un léger grattage peut décoller la peau qui pèle, laissant une fosse sur la surface du substrat après le pelage.
2.Quels sont les emplacements typiques des défauts de peau importants sur les-bobines laminées à froid ?
Zone de bord (la plus courante) :
Environ 70 % des défauts importants de la bande-sont situés des deux côtés de la largeur de la bande (entre 10 et 50 mm du bord).
Cause : Pendant le processus de laminage, les bords des-bras laminées à chaud subissent une chute de température rapide et des contraintes complexes. S'il existe des fissures dans les coins ou des bulles sur les bords, après plusieurs passes de laminage, le métal est aplati et plié à la surface, formant une bande-comme un pelage le long du bord.
N'importe quel emplacement (Centre ou 1/4) :
Si le défaut provient de bulles sous-cutanées ou de grosses inclusions dans la dalle, lors du laminage, les bulles se rompent et les inclusions sont écrasées et étendues, provoquant l'apparition de défauts importants-en bande à n'importe quel endroit de la largeur de la bande, même au centre.
Sections de tête et de queue :
Les sections de tête et de queue des-bobines laminées à chaud présentent souvent une incidence plus élevée de défauts de bandes importants-que les sections centrales en raison de facteurs tels que l'impact de la morsure de l'acier pendant le laminage, une température inégale et un mauvais meulage des brames.
3.Comment des tests simples-sur site (tels que le polissage et le lavage à l'acide) peuvent-ils être utilisés pour aider à identifier-le cuir pelé ?
Ponçage avec une meule abrasive :
Fonctionnement : utilisez une meule abrasive portative ou une meuleuse d'angle pour meuler le défaut horizontalement (perpendiculairement au sens de roulement) ou longitudinalement, avec une profondeur de meulage d'environ 0,2 à 0,5 mm.
Identification:
S'il s'agit d'une fissure ou d'une égratignure, les marques de meulage disparaîtront généralement ou deviendront moins profondes après le meulage.
S'il s'agit d'une couche de peau écaillée : lors du meulage jusqu'à la limite entre la peau écaillée et le substrat, un délaminage ou des interstices seront clairement visibles ; parfois, une fois la peau des écailles broyée, une fosse sera exposée en dessous, avec une couleur sombre au fond (couleur d'oxydation) et une limite claire avec le substrat environnant.
Méthode de décapage acide local :
Fonctionnement : utilisez un coton-tige pour appliquer une quantité appropriée de solution de décapage (telle qu'une solution d'alcool nitrique à 10 % ~ 20 % ou une solution d'acide chlorhydrique) sur la zone du défaut et observez la réaction.
Identification : Les interstices de la peau écaillée contiennent généralement du tartre d'oxyde de fer ou de la saleté. Après un décapage acide, le métal autour du défaut devient plus brillant, tandis que les oxydes dans les interstices, après corrosion, peuvent laisser des lignes noires ou des piqûres plus évidentes, rendant le contour du défaut plus clair.
4.Quels défauts de surface (tels que les rayures et les croûtes) peuvent être facilement confondus avec des défauts de double peau ? Comment les distinguer ?
Double peau : en forme de langue-ou superposée, les bords peuvent être relevés. Il y a des espaces/couches et une fosse apparaît en dessous après le levage.
Rayures : Rainures, généralement droites, de largeur uniforme. Pas de superposition, seulement des rainures superficielles.
5. Si l'on soupçonne que les lapis laminae sont causés par des défauts internes, quelles méthodes de test microscopique sont nécessaires pour la confirmation finale ?
Analyse par microscopie métallographique :
Préparation de l'échantillon : coupez un échantillon perpendiculairement au défaut, montez-le, puis meulez-le et polissez-le.
Observation : Observez la-morphologie en coupe transversale du défaut au microscope. Les caractéristiques typiques de la surface en flocons comprennent des couches métalliques pliées et la présence d'une couche distincte d'oxyde ou décarburée. Les grandes inclusions en dessous seront également clairement visibles.
Microscopie électronique à balayage (MEB) et spectroscopie à dispersion d'énergie (EDS) :
Observation morphologique : observez la microstructure de la face interne de la surface en flocons et les creux de la matrice sous un fort grossissement, à la recherche de caractéristiques d'état fondu (piégeage de scories) ou d'une surface de fracture semblable à un bonbon (fracture fragile).
Analyse de composition : effectuez une analyse par spectroscopie dispersive d'énergie sur les résidus à l'intérieur de la surface en flocons.
Si des éléments tels que Na, K, Ca et Si sont détectés, cela indique un possible piégeage par le flux de moisissure.
Si des oxydes d'Al, Mg et Ca sont détectés, cela indique d'éventuels produits de désoxydation ou une agrégation d'inclusions.
Si FeO est prédominant, cela indique que du tartre d'oxyde de fer généré lors du travail à chaud a été enfoncé.