1.Quelles sont les caractéristiques idéales de la section de cisaillement ? Quels sont les principaux indicateurs d’évaluation pour améliorer la qualité des sections ?
Une section transversale cisaillée idéale-doit posséder les caractéristiques d'une "proportion élevée de bande brillante, d'une zone de fracture fine et de bavures petites et uniformes".
Les principaux indicateurs d’évaluation comprennent :
Proportion de bande brillante : elle doit généralement être supérieure ou égale à 1/3 à 1/2 de l'épaisseur du matériau. Une bande lumineuse lisse et plate est un indicateur principal de la qualité de la section transversale.
Rugosité de la zone de fracture : La zone de fracture doit être fine et oblique pour éviter une déchirure secondaire ou un écaillage des gros grains.
Hauteur des bavures : les bavures provenant du cisaillement de l'acier laminé à froid-doivent généralement être contrôlées dans une plage comprise entre 5 % et 10 % de l'épaisseur du matériau (par exemple, pour un matériau de 1,0 mm d'épaisseur, les bavures sont inférieures ou égales à 0,05 à 0,1 mm).
Angle d'effondrement de la section transversale : un angle d'effondrement excessif affecte non seulement la précision dimensionnelle, mais entraîne également une concentration des contraintes sur les bords.
2.Comment la qualité de la section transversale-peut-elle être considérablement améliorée en ajustant l'écart de cisaillement ? Quelle est la plage d’écart optimale ?
Écart insuffisant : cela conduit facilement à un cisaillement secondaire, créant une deuxième bande brillante, accélérant l’usure des bords et même un écaillage.
Écart insuffisant : le matériau est trop étiré avant la fracture, ce qui entraîne un angle d'effondrement accru, une zone de fracture rugueuse et de graves bavures.
Méthodes d'optimisation :
Référence théorique : pour les bobines laminées à froid (résistance à la traction inférieure ou égale à 450 MPa), l'écart de cisaillement bilatéral optimal est généralement de 5 à 10 % de l'épaisseur du matériau.
Ajustement dynamique : pour les bandes de luminosité élevée- : utilisez une valeur plus petite (par exemple, 5 % à 7 %), mais assurez-vous d'une rigidité suffisante de l'équipement pour éviter l'écaillage des bords.
Pour les plaques épaisses ou l'usinage grossier : utilisez une valeur plus élevée (par exemple, 8 % à 10 %) pour éviter les bourrages.
Conseils pratiques : grâce à un essai de cisaillement, l'écart optimal est obtenu lorsque la bande brillante sur la section transversale-occupe environ 1/3 à 1/2 de l'épaisseur du matériau et que la zone de fracture est lisse et sans marches.
3.Comment l'état du tranchant (netteté et rayon) affecte-t-il la section cisaillée ? Comment faut-il l’entretenir ?
L'arête de coupe est le point d'application direct de la force de cisaillement, et son état joue un rôle déterminant dans la section- :
Arête de coupe tranchante : produit des fissures d'indentation précoces et une bande claire et brillante, mais s'use rapidement. Un tranchant trop émoussé fait que le matériau est coincé dans l'espace au lieu d'être cisaillé, ce qui entraîne des angles d'effondrement anormalement grands et une augmentation significative des bavures.
Petit tranchant arrondi : la pratique a montré qu'un tranchant avec des coins arrondis extrêmement petits et uniformes (R0,02 ~ 0,05 mm, communément appelé "conicité inversée" ou "émoussage") peut en fait inhiber la propagation prématurée des fissures, augmenter de manière appropriée la proportion de bandes brillantes et améliorer la durabilité du tranchant.
Stratégies d'entretien :
Réaffûtage régulier : Établir une courbe d’usure de pointe. Lorsque la hauteur des bavures dépasse 1,5 fois la valeur autorisée, un réaffûtage est nécessaire.
Traitement de micro-passivation : pour les outils nouvellement affûtés, il est recommandé d'effectuer un traitement de micro-passivation avec une pierre à huile ou un équipement spécialisé pour éliminer les dentelures microscopiques et former un petit coin arrondi stable.
Application du revêtement : pour les tôles d'acier laminées à froid-à haute résistance-, des revêtements tels que TiN et CrN peuvent être utilisés pour réduire le coefficient de frottement et améliorer la qualité de la section transversale-.
4.Comment la force de serrage et la vitesse de cisaillement peuvent-elles être coordonnées pour obtenir une section transversale lisse- ?
Force de serrage insuffisante : lors du cisaillement, la tôle se déforme vers le haut, ce qui entraîne une profondeur d'indentation insuffisante de l'arête de coupe, une pente excessive de la surface coupée et même une déchirure.
Force de serrage excessive : peut endommager la surface de la feuille ou augmenter la résistance à l'alimentation.
Correspondance de vitesse :
Cisaillement à basse vitesse-(par exemple, cisailles mécaniques) : la force de serrage doit être suffisamment importante (généralement 5 % à 10 % de la force de cisaillement) et le pied de serrage doit serrer le matériau 0,1 à 0,2 seconde avant le cisaillement.
Cisaillement à grande-vitesse (par exemple, cisailles oscillantes, cisailles volantes) : la réponse dynamique doit être prise en compte. Plus la vitesse de cisaillement est rapide, plus le taux de déformation du matériau et les différentes ténacités à la rupture sont élevées. Généralement, une augmentation appropriée de la vitesse de cisaillement (dans une certaine plage) permet d'obtenir une surface de coupe plus lisse, mais une vitesse trop élevée entraînera des vibrations d'impact, détériorant la qualité de la surface de coupe.
Stratégie recommandée : Utiliser « forte pression, cisaillement lent » ou « pression constante, cisaillement rapide », ajustés en fonction de l'épaisseur du matériau. Pour un découpage de précision, il est recommandé de ralentir de manière appropriée avant la fin du cisaillement afin de réduire l'impact des vibrations sur la surface coupée.
5.Lorsque les propriétés des matériaux (telles que la résistance à la traction et l'allongement) fluctuent, comment le processus de cisaillement peut-il être ajusté dynamiquement pour stabiliser la qualité de la section transversale ?
Test des matériaux : testez la résistance à la traction et la dureté réelles du matériau en ligne ou hors ligne. Plus le matériau est dur et résistant, plus la rupture est soudaine et plus la zone de fracture est rugueuse.
Rémunération du processus :
Acier à haute-résistance : réduisez l'écart de cisaillement (à une valeur plus petite), augmentez la force de maintien du flan et appliquez un revêtement de renfort sur le bord de coupe pour maintenir le matériau en place et empêcher le glissement, ce qui donne une section transversale-relativement propre.
Acier doux/matériaux à allongement élevé : ces matériaux ne se brisent pas facilement et ont tendance à produire de grosses bavures. Dans ce cas, l'espace doit être élargi de manière appropriée pour permettre aux fissures de se propager en douceur, évitant ainsi que le matériau ne soit « déchiré » plutôt que « tondu » en raison d'un espace insuffisant.
Ajustement de la lubrification : pour l'acier doux très visqueux, une petite quantité d'huile lubrifiante volatile peut être pulvérisée sur le côté du tranchant pour réduire l'adhérence du matériau au tranchant, diminuer la chaleur de friction et améliorer la section transversale.