1.Comment les achats peuvent-ils être contrôlés depuis la source ?
Utiliser des tolérances d'épaisseur négatives : il s'agit de la méthode la plus directe et la plus rentable-. Les bobines d'acier peuvent présenter des écarts d'épaisseur négatifs en usine (par exemple, une épaisseur nominale de 1,0 mm peut en réalité n'être que de 0,98 mm). Tout en garantissant la solidité et la sécurité du produit, l'achat selon des tolérances négatives permet de produire des produits plus longs à partir du même poids de bobines d'acier, améliorant ainsi l'utilisation des compteurs.
Optimisation de la largeur de la bobine principale : cela minimise l'énorme gaspillage lié à la "coupe de gros morceaux en petits morceaux". En fonction de la largeur des produits finis couramment utilisés, travaillez à rebours pour calculer la largeur de bobine principale la plus économique, réduisant ainsi la perte de fil de bord lors du refendage. Si des bobines principales correspondant directement à un multiple entier de la largeur du produit fini peuvent être achetées, le taux d'utilisation sera le plus élevé.
2.Comment optimiser l’aménagement dès la phase de conception ?
Disposition imbriquée : pour les pièces nécessitant un emboutissage ou une découpe, un logiciel d'imbrication professionnel (tel que FastCAM, Radan, etc.) est utilisé pour « imbriquer » des pièces de différentes formes sur la plaque d'acier, en utilisant pleinement les matériaux de rebut comme un puzzle.
Conception standardisée : pendant la phase de conception du produit, les spécifications et les dimensions des pièces sont standardisées autant que possible, ce qui en fait des multiples entiers des largeurs de bobines d'acier couramment utilisées (telles que 1 000 mm, 1 219 mm, 1 250 mm, etc.) afin de réduire les rebuts causés par les différences de taille.
3.Comment la technologie de traitement peut-elle être améliorée ?
Réduisez les déchets de processus :
Optimiser la marge de bord : lors de la refente, minimiser la largeur du bord de coupe (largeur du bord) tout en garantissant la qualité de coupe (par exemple, réduire de 8 mm à 5 mm, en fonction de l'équipement et de l'épaisseur du matériau).
Minimisez le cisaillement de la tête et de la queue : utilisez une machine à souder pour relier les rouleaux avant et arrière pour une production continue, réduisant ainsi considérablement les parties irrégulières de la tête et de la queue qui doivent être retirées lors du traitement traditionnel d'un seul rouleau.
Améliorer la précision de l'équipement : étalonnez régulièrement l'équipement pour réduire les taux de rebut causés par des erreurs de positionnement ou de traitement imprécis.
4.Comment optimiser la digitalisation et l’informatisation de la gestion ?
Présentation d'un système MES : le système d'exécution de la fabrication surveille la consommation, la production de produits finis et l'état des rebuts de chaque bobine en temps réel. Si un lot subit des pertes anormales, le processus peut être retracé et ajusté immédiatement.
Création d'une base de données de matières excédentaires : les informations sur les fins de feuilles restantes de chaque opération de traitement sont saisies dans le système. Lorsque de petites commandes arrivent, les matériaux excédentaires correspondants sont prioritaires pour être utilisés à partir de la base de données, évitant ainsi le stockage à long terme et la mise au rebut éventuelle.
Algorithme d'imbrication précis : un logiciel numérique calcule avec précision comment couper de grandes bobines en bandes étroites ou en feuilles simples de différentes tailles, maximisant ainsi l'utilisation de la bobine principale.
5.Quels sont quelques exemples concrets ?
De nombreux centres de traitement de l'acier ont atteint des taux d'utilisation globaux des matériaux supérieurs à 99 % en optimisant les processus susmentionnés.
Dans les domaines de l'emboutissage de haute précision-tels que la construction automobile, des taux d'utilisation des matériaux proches de-100 % peuvent être obtenus grâce à l'utilisation de plaques soudées au laser ou de lignes de galvanisation continue.