Q : Quelles sont les principales combinaisons d’isolation pour les bobines revêtues de tôle d’acier galvanisée ?
R : Il existe trois principales combinaisons de matériaux d’isolation sur le marché, adaptées à différents scénarios :
**Combinaison économique :** Tôle d'acier revêtue + EPS (mousse de polystyrène) : Bonnes performances d'isolation et prix le plus bas, mais mauvaise résistance au feu (généralement de qualité B2, combustible), inadaptée aux endroits avec des exigences élevées en matière de protection incendie.
**Combinaison complète de performances :** Tôle d'acier revêtue + PU/PIR (polyuréthane) : Excellentes performances d'isolation thermique, obtenant le même effet d'isolation avec une feuille plus fine et un indice de résistance au feu jusqu'à B1 (ignifuge-).
**Combinaison sécurité et conformité :** Tôle d'acier revêtue + laine de roche/laine de verre : meilleure résistance au feu, classée comme matériau non combustible de classe A. Possède également d’excellentes performances d’isolation phonique.
Q : Comment choisir parmi ces différentes options ?
R : Le choix dépend de vos besoins spécifiques, nécessitant un équilibre entre performances, sécurité et coût :
Tenez compte des exigences en matière de sécurité incendie : ceci est obligatoire. Si le projet est soumis à des réglementations strictes en matière de sécurité incendie (comme dans les usines à forte densité de population), vous devez choisir des matériaux non combustibles de classe A : tels que la laine de roche. S'il n'y a pas d'exigences particulières, PU ou EPS peuvent être choisis.
Tenez compte des besoins d'isolation : pour les exigences élevées en matière de contrôle de la température et d'efficacité énergétique dans les ateliers, le PU est recommandé ; pour les besoins généraux, de la laine de roche ou du PSE épaissi sont suffisants.
Tenez compte de votre budget : l'ordre de prix du plus bas au plus élevé est : EPS < PU < Laine de roche.
Q : Outre les panneaux sandwich, existe-t-il d’autres alternatives plus économiques et efficaces ?
R : Oui. En plus d’utiliser directement des panneaux sandwich, il existe deux autres alternatives courantes :
Ajout d'une feuille réfléchissante : avant d'installer les panneaux en acier coloré, une couche de feuille réfléchissante double face-est posée, qui peut refléter de manière significative la chaleur du rayonnement solaire. Il s’agit d’une méthode simple, économique et efficace d’isolation thermique et de refroidissement.
Utilisation d'un revêtement d'isolation thermique- : l'application d'un revêtement d'isolation thermique spécial-à haute réflectivité sur la surface du serpentin en acier recouvert de couleur-peut refléter la majeure partie de l'énergie thermique solaire, réduisant ainsi efficacement la température du toit et de l'intérieur.
Q : Quels sont les points clés de la construction qui affectent l’effet d’isolation final ?
R : Les détails de construction sont cruciaux ; une mauvaise manipulation peut créer des ponts thermiques, réduisant considérablement l’effet isolant. Il convient de noter les points suivants :
**Le coton isolant doit être posé de manière serrée :** Il ne doit y avoir aucun espace entre le coton isolant. Toute lacune doit être réparée rapidement ; ceci est fondamental pour garantir l’efficacité de l’isolation.
**Eviter l'effet de pont thermique :** De la chaleur peut être perdue le long des joints de la quille métallique ou des panneaux, formant des ponts thermiques. Par conséquent, des coussinets d'isolation thermique doivent être placés entre la quille et les panneaux et scellés.
**Contrôle approprié de l'humidité :** Une fois que le coton isolant devient humide, ses performances isolantes chuteront fortement. Un panneau résistant à l'humidité-ou une couche résistant à l'humidité-doit être installé sous la plaque d'acier de couleur pour empêcher la condensation d'humidité de corroder la couche isolante.
Q : Quelles sont les recommandations concernant l'épaisseur de la couche de surface et du matériau de base ?
R : Oui. L’épaisseur de la plaque d’acier détermine la résistance structurelle, tandis que l’épaisseur du matériau central détermine les performances d’isolation. Une bonne combinaison des deux est nécessaire.
Épaisseur de la plaque d'acier (0,3 mm - 0.8 mm) : pour les toits et les murs, 0,4 mm - 0.5 mm est un choix courant, répondant aux exigences de résistance et de durabilité des bâtiments d'usine ordinaires. Pour les exigences de charge élevées-(telles que les grands bâtiments d'usine), 0,5 mm ou plus doivent être sélectionnés.
Épaisseur du matériau de base (50 mm - 150 mm) : pour les bâtiments d'usine ordinaires, 75 mm sont recommandés comme point de départ. Pour des exigences d'isolation élevées ou dans des régions extrêmement froides, une épaisseur de 100 mm ou même plus peut être utilisée ; 50 mm peuvent être sélectionnés pour les bâtiments temporaires ou dans les régions du sud.