Comment mesurer l'épaisseur du revêtement de zinc sur des tôles d'acier galvanisées à chaud-SGCC ?
La mesure de l'épaisseur du revêtement de zinc sur les tôles d'acier galvanisées à chaud-SGCC doit être conforme aux normes en vigueur (telles que la norme japonaise JIS G 3302 et la norme internationale ISO 1460). Les méthodes courantes incluent les tests destructifs et non-destructifs, comme détaillé ci-dessous :
I. Tests non-destructifs (couramment utilisés, n'endommagent pas le revêtement)
1. Mesure de l'épaisseur magnétique (la plus courante)
Principe : utilise la différence de perméabilité magnétique entre le revêtement de zinc (non-magnétique) et la tôle d'acier de base (magnétique). La modification du champ magnétique généré par la sonde est utilisée pour mesurer l'épaisseur du revêtement.
Applications : convient aux revêtements non-magnétiques (revêtements de zinc) sur des substrats magnétiques (tels que des tôles d'acier). C'est simple, rapide et peut être testé sur-site.
Points clés :
Avant le test, calibrez l'instrument avec un bloc d'épaisseur standard pour garantir la précision.
Sélectionnez plusieurs points de mesure uniformément répartis sur la surface de la tôle d'acier (généralement au moins cinq, en évitant les bords et les défauts) et prenez la valeur moyenne comme épaisseur du revêtement de zinc.
Avantages : Non-non destructive, efficace et adaptée aux tests par lots, c'est la méthode la plus couramment utilisée dans l'industrie. 2. Mesure de l'épaisseur par courants de Foucault
Principe : Les courants de Foucault générés par des courants alternatifs à haute-fréquence forment un champ magnétique dans le revêtement. Les changements dans l’épaisseur du revêtement entraînent des changements dans l’intensité des courants de Foucault, qui sont utilisés pour calculer l’épaisseur.
Scénario applicable : convient aux revêtements conducteurs sur des substrats non -magnétiques. Cependant, le substrat SGCC étant en acier magnétique, il est rarement utilisé seul. Parfois, elle est combinée à des méthodes magnétiques pour des applications spécialisées.
II. Tests destructifs (précis mais dommageables pour le produit, utilisés à des fins d'échantillonnage ou d'arbitrage)
1. Méthode gravimétrique (méthode de différence de poids)
Principe : L'épaisseur du revêtement de zinc est calculée sur la base de la différence de poids avant et après le revêtement.
Formule : Épaisseur du revêtement de zinc (μm)=(poids du revêtement g/㎡) ÷ densité du zinc (7,14 g/cm³) × 1 000
Mesures:
Coupez un échantillon d'une certaine zone (par exemple, 100 mm x 100 mm), retirez l'huile de surface et pesez-la (W1).
Retirez complètement le revêtement de zinc à l'aide d'une méthode chimique (telle qu'une solution de décapage), nettoyez et séchez, puis pesez à nouveau (W2). Calculez le poids du revêtement : (W1 - W2) ÷ Surface (m2), puis convertissez-le en épaisseur.
Avantages : Très précis et l'une des méthodes d'arbitrage spécifiées dans la norme. Cependant, cela endommage le spécimen et n’est utilisé que pour un échantillonnage aléatoire.
2. Méthode métallographique (microscopie en coupe transversale)
Principe : Découper une section transversale de l'échantillon, le broyer, le polir et le graver. Observez la section transversale du revêtement au microscope pour mesurer directement l’épaisseur du revêtement de zinc.
Points clés :
La section transversale doit être perpendiculaire à la surface de la plaque d'acier pour garantir la précision des mesures.
Mesurez plusieurs endroits au microscope (par exemple, 10 points) et faites la moyenne.
Avantages : Observe simultanément la liaison entre le revêtement et le substrat, ce qui le rend adapté à l'analyse de l'uniformité du revêtement. Cependant, la procédure est complexe et inefficace.
3. Méthode coulométrique de dissolution anodique
Principe : Le revêtement de zinc est dissous électrolytiquement dans un électrolyte spécifique. La quantité d'électricité consommée pendant le processus de dissolution est utilisée pour calculer le poids du revêtement (loi de Faraday), puis le convertir en épaisseur. Scénarios d'application : Extrêmement précis, souvent utilisé pour des mesures précises en laboratoire ou un étalonnage avec des échantillons standard. Cependant, l'équipement est complexe et prend du temps-.
III. Normes de test et précautions
Normes à suivre : Les tests de revêtement de zinc sur les tôles d'acier galvanisées SGCC doivent être conformes à la norme JIS G 3302 (norme japonaise) ou à la norme ISO 1460 (norme internationale), qui stipule clairement les méthodes d'échantillonnage, le nombre de points de mesure et l'erreur tolérée.
Précautions:
Les tests non-destructifs nécessitent un étalonnage régulier de l'instrument avec des blocs standard pour éviter les erreurs.
L'uniformité de l'épaisseur du revêtement est requise et les mesures en un seul point-doivent se situer dans la plage autorisée par la norme (par exemple, JIS stipule que l'épaisseur moyenne du revêtement de zinc doit être conforme à la norme et que l'épaisseur minimale en un seul point-ne doit pas être inférieure à 80 % de la valeur spécifiée).
En résumé, la mesure magnétique de l'épaisseur est souvent utilisée dans la production industrielle pour des tests rapides par lots, tandis que les méthodes gravimétriques et métallographiques sont principalement utilisées pour une vérification précise en laboratoire ou pour l'arbitrage de litiges relatifs à la qualité.