1.Quels sont les principaux processus de traitement Kaiping ?
Chargement : Chargez les bobines galvanisées sur la ligne Kaiping en toute sécurité et avec précision.
Acheminement et filetage : Acheminement de la tête de la bobine d'acier dans la chaîne de production.
Redressage et nivellement du lien central - : élimination de la flexion plastique et de la forme d'onde générée lorsque la bobine d'acier est courbée pour obtenir des plaques plates.
Couper à longueur : couper la bande en mouvement continu à la longueur fixe requise.
Sortie d'empilage : Les plaques découpées sont soigneusement empilées.
Emballage et stockage : Utilisez des cerclages en acier ou en plastique pour regrouper les piles et recouvrez la surface d'un film protecteur ou d'étiquettes pour éviter les rayures et l'humidité. Enfin, utilisez un chariot élévateur pour transporter les piles jusqu'à l'entrepôt.
2.Quels sont les principaux équipements d’une ligne Kaiping standard ?
Chariot de chargement : Aide à élever la bobine à la hauteur du dérouleur.
Dérouleur : Transporte et sécurise la bobine.
Niveleur à pincer : assure le nivellement initial et guide la bande.
Niveleur : équipement de nivellement de base, généralement doté de 7, 9 ou 11 rouleaux. Plus il y a de rouleaux, meilleur est l'effet de nivellement.
Alimentateur : transporte avec précision la bande.
Cisaille : Coupe à longueur.
Convoyeur à rouleaux et empileur : Transporte et empile les produits finis.
Système de contrôle électrique : Cerveau de toute la ligne de production, responsable du réglage des paramètres (longueur, nombre de feuilles, vitesse, etc.) et du contrôle des opérations.
3.Comment faire attention à la protection des surfaces pendant le fonctionnement ?
État de l'équipement : Tous les rouleaux qui entrent en contact avec la bande (tels que les rouleaux fous et les rouleaux redresseurs) doivent être propres, lisses et exempts de rouille et d'objets durs.
Opérateurs : Les opérateurs doivent porter des gants propres pour éviter la corrosion due à la sueur et aux rayures causées par des objets durs.
Filetage : Évitez de faire glisser la plaque d'acier sur le sol ou sur l'équipement pendant le filetage.
4.Quelles sont les principales considérations liées au fonctionnement ?
Ajustement des paramètres de l'équipement
Contrôle de la tension : Maintenez une tension appropriée entre le dérouleur et le mécanisme d'alimentation. Une tension trop faible peut faire dévier la bande ; une tension excessive peut entraîner l'étirement, la déformation ou même l'endommagement de la surface de la feuille.
Réglage du rouleau de redressage : Ajustez avec précision la pression du rouleau de redressage en fonction de l'épaisseur et du matériau de la feuille. Un réglage trop lâche entraînera un mauvais nivellement ; Un réglage trop serré provoquera des marques de rouleaux sur la surface de la tôle, endommageant le revêtement de zinc.
Correspondance des vitesses : assurez-vous que les vitesses des étapes de déroulement, de redressement, d'alimentation et de cisaillement sont synchronisées pour éviter le glissement relatif et les rayures de la surface de la feuille.
Points de contrôle qualité
Planéité : Inspectez la feuille finie pour déceler des défauts tels que la déformation, les ondulations de bord et les ondulations centrales.
Précision dimensionnelle : vérifiez régulièrement la longueur, la largeur et l’écart diagonal de la feuille finie pour vous assurer qu’ils sont dans les limites de tolérance.
Qualité de la surface : Inspectez la surface de la feuille pour déceler des rayures, des marques de rouleaux, des indentations ou une perte de couche de zinc.
Bavures : Inspectez la taille des bavures sur les bords cisaillés. Un réglage incorrect du tranchant et du jeu de la lame produira des bavures excessives, affectant l'utilisation ultérieure et la sécurité.
5.Quelle est la forme du produit après Kaiping ?
Refendage et aplatissement longitudinaux : Une large bobine est d'abord fendue dans le sens de la longueur en plusieurs bandes étroites à l'aide d'une cisaille circulaire, qui sont ensuite aplaties individuellement. Ceci est utilisé lorsqu'une largeur spécifique est requise.
Découpage et aplatissement : Il s'agit du processus standard décrit ci-dessus, mais avec uniquement le découpage en travers effectué, ce qui donne une feuille rectangulaire.