Q: Comment empêcher les défauts de surface en acier galvanisés en termes de sélection des matières premières?
R: Assurez-vous qu'il n'y a pas de rouille, d'échelle, de coloration à l'huile, de scories de soudage ou de fissures sur la surface de l'acier pour éviter une mauvaise adhérence de revêtement ou un placage manqué en raison des impuretés de surface .
Les tuyaux ou composants soudés doivent être polis à plat après le soudage, et il ne doit y avoir aucune inclusion de scories ou pores dans la soudure, sinon les bulles ou le placage manqué se formeront facilement pendant la galvanisation .
Q: La composition chimique de l'acier affectera-t-elle la surface de l'acier galvanisé?
R: Une teneur en silicium trop élevée (comme l'acier tué) accélérera la réaction de fer-zinc, entraînant un épaississement du revêtement et de la surface rugueuse ("Effet Sanderin") . Il est recommandé d'utiliser de l'acier à faible silicium (comme l'acier bouillant, Si inférieur ou égal à 0 . 03%).
La teneur en phosphore trop élevée réduira l'activité de surface de l'acier et affectera l'uniformité du revêtement, et il doit être contrôlé à moins ou égal à 0 . 04%.
Q: Comment protéger l'acier galvanisé pendant le stockage et le transport pour éviter les défauts de surface?
R: Les produits finis doivent être stockés dans un environnement sec et ventilé pour éviter l'humidité qui provoque la rouille blanche (hydroxyde de zinc) .
Utilisez des palettes en bois ou des coussinets en plastique pour se séparer lors de l'empilement pour empêcher la friction de endommager le revêtement .
Évitez les collisions violentes pendant le transport et les grosses pièces doivent être fixées pour empêcher le revêtement de décoller en raison de vibrations .
Q: Comment prévenir les défauts de surface de l'acier galvanisé dans la gestion des processus de production?
R: Avant chaque lot de production, la première inspection de la pièce est effectuée pour vérifier l'épaisseur du revêtement, le brillant de surface et l'adhésion (comme le test de sulfate de cuivre) . Après confirmation, la production de lots est effectuée .
Des inspections régulières sont effectuées pendant la production pour surveiller la température liquide du zinc, la composition de la solution de placage et l'apparence de la pièce, et les paramètres sont ajustés dans le temps .
Q: Dans le processus de galvanisation à trempette à chaud, quel effet la température a-t-elle sur la surface de l'acier galvanisé?
R: Généralement, la température de galvanisation à la trempette à chaud est de 440 ~ 470 degrés . Une température trop élevée accélérera la dissolution du fer, entraînant un revêtement plus épais et une surface rugueuse . une température trop basse entraînera un revêtement plus mince et une mauvaise adhésion .
Pour l'acier grand ou épais, la température peut être augmentée de manière appropriée (460 ~ 480 degrés) pour assurer une infiltration complète du liquide de zinc .