1. Quels sont les principes correctifs de base?
Pendant le soudage, une température élevée détruira la couche anti-rustère d'origine du matériau parent, et la soudure et la zone touchée par la chaleur sont sujettes à former l'échelle d'oxyde et la concentration de contrainte. S'il n'est pas manipulé dans le temps, l'eau, l'oxygène et les polluants provoqueront rapidement de la rouille. La correction doit suivre:
Élimination approfondie de la rouille: évitez la rouille résiduelle de devenir une "source de corrosion";
Protection ciblée: sélectionnez le revêtement anti-rust en fonction du matériau et de l'environnement d'utilisation;
Éliminez les dangers cachés: traitez les défauts de soudage et évitez la corrosion des crevasses.
2.Comment faire face à une légère rouille flottante (seulement une poudre de rouille jaune / brune à la surface, pas de piqûres)?
Utilisez du papier de verre (80-120 mailles) ou une brosse métallique pour éliminer la rouille lâche;
Si la rouille est mince, vaporisez-la avec un dissolvant de rouille (dissolvant chimique de rouille contenant de l'acide phosphorique ou de l'acide organique), laissez-le reposer pendant 5 à 10 minutes, puis essuyez-le avec un chiffon, puis rincez l'agent restant avec de l'eau propre (pour empêcher l'agent de corroder le matériau de base).
3.Comment faire face à la rouille locale (couche de rouille épaisse, petite puits mais pas de trous)?
Tout d'abord, utilisez un broyeur d'angle avec une roue métallique ou un disque de papier de verre pour éliminer la couche de rouille épaisse et exposer la couleur d'origine du métal (veillez à éviter un broyage excessif pour endommager l'épaisseur du matériau de base);
Pour les petites fosses ou les dépressions après le broyage, le mastic époxy peut être utilisé pour se remplir (adapté aux pièces sans chargement), et après séchage, utilisez du papier de verre pour le lisser pour assurer une surface plate (pour faciliter l'adhésion de revêtement ultérieure).
4.Comment faire face à la rouille profonde (avec des fosses ou des perforations évidentes)?
Si la zone de perforation est petite (diamètre <5 mm), vous pouvez d'abord broyer et retirer la rouille, puis utiliser le soudage de réparation (utiliser des tiges de soudage qui correspondent au matériau parent, telles que les tiges de soudage J422 pour l'acier au carbone) pour remplir le trou et la broyer à nouveau après le soudage;
Si la zone de perforation est grande ou si le matériau parent est gravement éclairci, vous devez couper et remplacer la pièce endommagée, la redémarrer, puis retirer la rouille.
5. Entretien subséquente: comment prolonger la durée de vie de la protection?
Inspection régulière: vérifiez les pièces réparées tous les 6 à 12 mois. Si le revêtement se décolle ou est bombé, nettoyez-le dans le temps et réappliquez-le.
Protection de l'environnement: Pour les pièces soudées dans des environnements extérieurs ou humides, une graisse anti-rust supplémentaire (protection à court terme) ou un scellant en silicone (sceller les lacunes et prévenir l'accumulation d'eau) peut être appliquée.
Évitez les polluants: nettoyez l'eau, l'huile et le sel accumulés dans les pièces de soudage à temps (comme le lavage après utilisation au bord de la mer ou dans la neige).